SU712260A1 - Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions - Google Patents

Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions Download PDF

Info

Publication number
SU712260A1
SU712260A1 SU782628836A SU2628836A SU712260A1 SU 712260 A1 SU712260 A1 SU 712260A1 SU 782628836 A SU782628836 A SU 782628836A SU 2628836 A SU2628836 A SU 2628836A SU 712260 A1 SU712260 A1 SU 712260A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
separation
concentrator
recovery
unit
Prior art date
Application number
SU782628836A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Туровский
Иван Никитич Гольцов
Олег Васильевич Доманский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6956
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6956 filed Critical Предприятие П/Я Р-6956
Priority to SU782628836A priority Critical patent/SU712260A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU712260A1 publication Critical patent/SU712260A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

испарение большей части растворител  и образование иористой крошки полимера. В аппарате 2 первой ступени выделени  осуществл етс  теплова  обработка движущейс  сверху вниз пульпы вод ным паром и отделение потока парогазовой смеси от пульпы, котора  из аппарата 2 направл етс  самотеком в концентратор 3 пульпы первой ступени выделени . Парогазова  смесь из. аппарата 2 направл етс  на разделение и очистку, а отделенна  в концентраторе 3 пульпы вода с помощью насоса 4 вновь подаетс  в крошкообразователь 1. Избыток воды, образовавшийс  в результате конденсации вод ного пара, отводитс  из концентратора 3 на очистку.evaporating the majority of the solvent and forming a polymer crumb. In apparatus 2 of the first stage, separation of the pulp moving from top to bottom is carried out with steam and separation of the vapor-gas mixture stream from the pulp, which from apparatus 2 is directed by gravity into the concentrator 3 of the pulp of the first stage of separation. Steam-gas mixture of. The apparatus 2 is sent for separation and purification, and the water separated in the concentrator 3 pulp is pumped by pump 4 again to the crumbing agent 1. Excess water resulting from the condensation of water vapor is removed from the concentrator 3 to purification.

Отделенна  от воды крошка полимера из концентратора 3 передаетс  шнеком в аппарат 5. Туда же поступает вода из концентратора 9 пульпы второй ступени выделени . Образованна  в аппарате 5 пульпа подвергаетс  интенсивному смешению и измельчению диспергирующей мешалкой 6. Передача пульпы из аппарата 5 в аппарат 7 второй ступени выделени  осуществл етс  с помощью насоса 10.The polymer crumb separated from water from the concentrator 3 is transferred by the screw to the apparatus 5. Water from the concentrator 9 of the pulp of the second stage of the discharge is also supplied there. The pulp formed in the apparatus 5 is subjected to intensive mixing and grinding by a dispersing mixer 6. The pulp is transferred from the apparatus 5 to the apparatus 7 of the second stage of separation by means of a pump 10.

Обрабатыва сь вод ным паром в аппарате 7 крошка полимера движетс  вверх и вместе с потоком воды, вод ного пара и незначительного количества паров растворител , направл етс  из аппарата 7 в сепаратор 8, где происходит отделение пульпы от паров. Пульпа самотеком поступает в концентратор 9 пульпы второй ступени выделени , а пары забираютс  эжектором 12 и направл ютс  вместе с острым паром в крошкообразователь 1 и аппараты 2 и 7.Processing the water vapor in the apparatus 7 polymer crumb moves up and together with the flow of water, water vapor and a small amount of solvent vapor, is sent from the apparatus 7 to the separator 8, where the separation of the pulp from the vapor. The pulp flows by gravity into the concentrator 9 of the pulp of the second stage of separation, and the couples are taken by the ejector 12 and sent along with the direct steam to the crumb 1 and the devices 2 and 7.

Отделенна  в концентраторе 9 крошка полимера направл етс  на отжим и сушку, а осветлеина  вода насосом И подаетс  вThe polymer crumb separated in the concentrator 9 is sent for spinning and drying, and the clarified water is pumped by the AND pump into the

аппарат 5. Излишки воды из концентратора 9 отправл ютс  на очистку.apparatus 5. Excess water from the concentrator 9 is sent for cleaning.

Разделение установки на два контура циркул ции воды - загр зненной и чистой - позвол ет осуществить более глубокое удаление растворител  из крошки полимера за счет увеличени  концентрационного напора в процессе массообмена и осуществлени  отмывки крощки от зольныхSeparating the plant into two water circuits — contaminated and clean — allows deeper removal of the solvent from the polymer chips by increasing the concentration head during the mass exchange and washing off the ash

примесей, что особенно важно дл  производства , например, медицинских и пищевых полимерных материалов. Кроме того, за счет разделени  контуров воды в установке удаетс  осуществить процессы выделени  вimpurities, which is especially important for the production of, for example, medical and food polymeric materials. In addition, due to the separation of the water circuits in the installation, it is possible to carry out the separation processes in

первой и второй ступен х в оптимальных термодинамических режимах, что приводит к снижению энергозатрат.the first and second stages in optimal thermodynamic regimes, which leads to a decrease in energy consumption.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дл  выделени  нолимерных материалов из углеводородных растворов, содержаща  аппараты первой и второй ступени выделени , сепаратор и последовательно установленные после каждого аппарата концентраторы и насосы, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  степени отгонки растворител  из крощки полимеров и достижени  больщей чистоты продукта , устаиовка снабжена емкостью с диспергирующей мешалкой, установленной по ходу технологического процесса между концентратором первой ступени и аппаратом второй ступеии и соединенной с концентратором второй ступени.A plant for separating polymer materials from hydrocarbon solutions, containing apparatus for the first and second stages of separation, a separator and concentrators and pumps sequentially installed after each apparatus, characterized in that, in order to increase the degree of distillation of the solvent from polymers and achieve a higher purity of the product, equipped with a tank with a dispersing agitator installed in the course of the technological process between the concentrator of the first stage and the apparatus of the second stage and connected to ntsentratorom second stage. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кирпичников П. А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.,taken into account during the examination 1. Kirpichnikov P. А. L., «Хими , 1976, с. 63, рис. 48 (прототип).“Chemistry, 1976, p. 63, fig. 48 (prototype).
SU782628836A 1978-06-15 1978-06-15 Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions SU712260A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782628836A SU712260A1 (en) 1978-06-15 1978-06-15 Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782628836A SU712260A1 (en) 1978-06-15 1978-06-15 Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU712260A1 true SU712260A1 (en) 1980-01-30

Family

ID=20770212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782628836A SU712260A1 (en) 1978-06-15 1978-06-15 Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU712260A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1060967C (en) Method and apparatus for recovering crystals from slurry
EP0432276B1 (en) Method of concentrating and dehydrating slurried sludge
US7651612B2 (en) Device for the purification of contaminated liquid
CN108863791B (en) Solvent regenerating device for maleic anhydride recovery and process method thereof
CN1009941B (en) Processand device for extraction by ultrasonies of oleaginous products from oilseeds
CN205473157U (en) Acrylonitrile effluent treatment plant
SU712260A1 (en) Unit for recovery of polymeric materials from hydrocarbon solutions
US2676670A (en) Process for the purification of gases
RU2505525C2 (en) Method and system of separation and filtration of unprocessed terephthalic acid for obtaining purified terephthalic acid
JPH10128055A (en) Flue gas desulfurizer and gypsum slurry treatment
CN101874983B (en) Method and device for evaporation concentration of depressurized membrane
CN216172212U (en) High-purity glycocyamine production system
CN209405725U (en) A kind of amino acid evaporation and crystallization system
CN114656361A (en) Continuous purification system and method for perfume-grade benzyl acetate
CN208776344U (en) A kind of dewaterer for wastewater treatment
RU2281320C2 (en) Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same
SU1646566A1 (en) Process and apparatus crystallization from solutions
SU810679A1 (en) Method of purifying urea evaporation liquor vapours
CN117582731B (en) Multistage condensing distillation mechanism for large-scale malonic acid production
RU2130037C1 (en) Butyl rubber isolation method
CN208493334U (en) A kind of amino acid preparation crude product essence decoloration device
US3395513A (en) Process and device for the treatment of gases
JP3774960B2 (en) Flue gas desulfurization apparatus and method for treating gypsum slurry
JPH10230261A (en) Immersion type membrane filter device
CN221084692U (en) Production device for synthesizing gamma-undecalactone synthesized spice through rectification