SU710994A1 - Устройство дл изготовлени стеклопакета - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике изготовлени  стеклопакета, преимущественно с эластичной прокладкой между стеклами, который предназначен дл  изготовлени  полимеризационной формы дл  получени  листового органического стекла. Полимеризационна  форма дл  изготовлени  листового органического стекла представл ет собой два листа силикатного стекла с эластичной замкну той прокладкой между ними, скрепленных струбцинами. Известно устройство дл  укладки прокладки формы дл  полимеризации органического стекла, выполненное в виде угольника с расположенным в его вершине поворотным крючком 111. Наиболее близким к изобретен; техническим решением  вл етс  устройства дл  изготовлени  пакета из листов стекл содержащее станину, поворотную раму с присосками, механизм поворота и дополнительно снабженное рамой с присосками ж:естко св занной с поворотной рамой, имеющей с ней общую ©сь вращени  2. Однако известные устройства не позвол ют механизировать процесс изготовлени  и укладки замкнутой эластичной прокладки на лист пакета. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности, расширение ассортнменга изделий и улучшени  их качества. Данна  цепь достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  стеклопакета, содержащее станину, транспортирующие ролики, раму с присосками и механизм ее поворота, снабжено механизмом изготовлени  замкнутой прокладки, выполненным в виде мерного колеса с цепью, установленного в направл ющих звездочках, закрепленных в верхней части станины, расположенными в нижней части станины прижимами дл  фиксации прокладки, выполненными в виде рычагов с шарнирно закрепленными упругими пластинами на их концах и механизмом укладки прокладки , вьтолненным в виде рамки с приводол

ее поворота, в углах которой расположны штыри, взаимодействующие с прижимами .

Иаобретенае по сн етс  чертежами, где: на фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в плане; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 2.

Устройство состоит из станины 1 с приваренной к ней вертикальной частью 2. На станине смонтированы транспортирующие ролики 3, поворотна  рама 4 с присосками 5 и механизмом ее поворота 6.

. На вертикальной части 2 станины смонтированы механизм дл  изготовлени  замкнутой прокладки из трубки в виде мерного колеса 7, с закрепленной по наружному ободу цепью 8 и зажимом (на чертеже не показано), бухта с эластичной трубкой 9, ножницы 10 и сварочное .приспособление 11.

Мерное колесо имеет привод 12. На вертикальной части 2 станины 1 установлены также звездочки 13.

К верхней части станины приварены напревпшощие склизы 14, через которые проходит мерное колесо 7. На вертикальной части 2 станины 1 установлен механизм укладки прокладки, выполненный в виде поворотной рамки 15 со штыр ми 16, по углам расположенной на поворотном рьиаге 17 и имеющей привод 18, взаимодействующий с конечными выключател ми 19 и 2О.

На станине 1 установлены по углам прижимы 21, взаимодействующие с концевыми выключател ми 22, прижимы 21 вьтолнены в виде рычагов 23 с шарнирно закрепленными упругими пластинами 24, управл емыми пневмоцилиндром 25,

Уложенна  на нижний лист 26 замкну а  прокладка 27 закрьшаетс  верхним ЛИСТОМ 28, который подаетс  цепным рольгангом 29.

Устройство работает следующим образом .

Конец эластичной трубки из бухты 9 закрепл етс  в зажиме механизма дл  изготовлени  замкнутой прокладки. При включении привода 12 мерное колесо 7 посредством цепи 8 и звездочек 13 начинает вращатьс , выт гива  трубку дл  прокладки. За один оборот колеса выт гиваетс  трубка, длина которой равна замкнутой прокладке. Трубка обрезаетс  ножницами 10. С помощью импульсной струи сжатого воздуха (на чер

теже не показано) она сбрасываетс  с колеса 7 на верхние штыри 16 поворотной рамки 15с помощью направл юших склизов 14. Затем концы трубки свариваютс  в сварочном приспособлении 11 и дл  образовани  пр моугольной формы замкнута  прокладка одеваетс  вручную на нижние щтыри 16.г поворотной рамки 15. Включаетс  подача нижнего

стекла 26 по роликам 3 к месту компановки стеклопакета. Затем включаетс  привод 18 поворотна  рамка 15, поворачива сь на рычаге 17 на 90 относительно приводного вала и на 180 отно-гсительно оси рамки, приходит к поверхности листа щтыр ми 16 вниз с нат ну, той прокладкой 27 пр моугольной формы. Рьгча 17, воздейству  на концевой выключатель 19, включает пневмоцилиндр 25

и прижимы 21 упругими пластинами 24 вход т во взаимодействие со штыр ми 16, прижима  прокладку по углам к поверхности листа. При повороте рычаг 23 взаимодействует на концевой вьшлючаталь 22 и дает сигнал на возврат рамки 15 в исходное положение.

Далее с помощью цепного рольганга 29 в вертикальном положении приходит верхний лист стекла 28 к месту компановки.

При возврате рамки 15 в исходное

положение рычаг 17 воздействует на концевой выключатель 20 и тем самым включает вакуум к присоскам -5 и механизм :поворота 6. Поворотна  рама 4

начинает поворачиватьс  с захватьшаемым листом и опускает его на прокладку, Поворотна  рама 4 при опускании воздействует на другой конечный выключатель 30 и подает сигнал на сброс вакуума в присосках, обратный ход, рамы в исходное положение и возврат прижимов 21 в исходное положение. После возврата в исходное положение поворотной рамы 4 включаютс  транспортирующие ролики 3, и скомпанованный пакет из листов с прокладкой подаетс  на следующую операцию .

Описываемое устройство позвол ет изготовить замкнутую прокладку и пакет из листов стекла на одном рабочем..месте , а также механизировать все операции, тем самым значительно повысить производительность труда.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СЗССР № 324162, кп, В 29 С 1/ОО, 197О.

2.Авторское свидетельство СССР № 34О629, кл. С 03 С 15/18, 197О (прототип)