SU710936A1 - Способ разложени борокальциевого сырь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к получению соединений бора, в частности к способу получени  борной кислоты и ее солей.

Известен способ разложени  боросодержащего сырь  углекислотой под . давлением до 3 атм.

Недостатком способа  вл етс  сложность аппаратурного оформлени  процесса и повышенные энергозатраты 1

Известен способ получени  борной кислоты разложением борокальциевого сырь  при ТО-ВО С газами, содержащими углекислоту. Процесс ведут в водной среде, при этом бор переходит в раствор и после отделени  шлама может быть вьщелен в виде борной кислоты или ее соли 2,

Недостаток способа - низка  концентраци  борного ангидрида в растворе после разложени  (при осуществлении процесса разложени  100% СОг при атмосфернЬм давлении максимальна  концентраци  в растворе не превышает 3,5%) . Это объ сн етс  образованием в системе гексабората кальци , не разложенного углекислотой , при повьш1енном содержании В„О в растворе.

Цель изобретени  - повышение концентрации борного ангидрида в растворах углекислотного разложени  борокальциевого сырь .

Цель достигаетс  обработкой сырь  в водной среде при 70-бО С газами, содержащими углекислоту, в присутствии солей щелочных металлов или аммони , при их концентрации в раст0 воре 0,4-3,0%. Действие добавок достигаетс  за счет значительного снижени  концентрации окиси кальци  в растворе, в результате чего гексаборат кальци  становитс  нестабильным и не образуетс  даже при высоких концентраци х борного ангидрида. При этом действие добавок начинает про вл тьс  с 0,5% концентрации, а повышение концентрации сверх 3% не

0 увеличивает эффективности действи  добавок.

Добавки не  вл ютс  реагентами дл  разложени  сырь  и в процессе не расходуютс . Способ применим

5 как при разложении природных и синтетических боратов кальци , так и при разложении предварительно прокаленных бор силикатных руд

Пример. 1 кг опека с содержанием 15% BriO-з, полученного после

термической обработки борсиликатной датолитовой руды при , размалывают до тонины, соответствующей остаку на сите 0,074 мм 5% и смешивают с 3 кг оборотного раствора, содержащего 1% BgO и 0,5% (NH) COg. Пульп обрабатывают при в течение двух часов 150 л СОд.Содержание в растворе после разложени  f,.

При проведении разложени  без добавки карбоната аммони , концентраци  , в растворе 3,3%.

Пример 2. 1кг прокаленной при колеманитовой руды (содержащей 51% BgO) смешивают с 10,5 кг оборотного раствора, содержащего 1% , и 1% . Пульпу обрабатывают при в течение одного часа 300 л 100% СО2 при атмосферном давлении, после чего шлам отфильтровывают. Содержание в растворе составл ет 5,56%, в сухом шламе 4,3%.Степень перехода борного ангидрида в раствор 94%.

.При переработке колеманитовой руды без добавки соды концентраци  в растворе после разложени  3,36%. Степень перехода ,45%.

Пр и м е р 3. 1 кг спека, содержащего 15,6% полученного термической обработкой датолитовой руды при 950с и размолом до остатка на сите 0,074 мм в количестве 5%, смешивают с 3 кг оборотного раствора содержащего 1% 850 и 3% . Пульпу обрабатывают в течение двух часов 170 л 100% СОд.При этом концентраци борного ангидрида в растворе составл ет 4,63%. При проведении процесса без добавки поташа эта концентраци  составл ет 3,31%.

Использование способа разложени  борокальцевого сырь  обеспечивает по сравнению с известным способом повышение концентрации 2 раствре на 20-30%, увеличение удельной производительности технологической аппаратуры, повышение степени извлечени  борного ангидрида при получении боропродуктов, увеличение производства боропродуктов на действующих технологических схемах без измерени  технологии и без увеличени  численности персонала.

Claims (2)

1.Технологи  соединений бора. Под ред. Ткачева К.В. и Плышевского Ю.С. 1974, с. 16.

2.Работы по технологии борных соединений . Труды ЦНИХИМ, 1968, Вып. XIII, с. 5.