Изобретение относи ге к литейному производству и Может быть использовано при лигье стальных отливок. Известен способ получени отливок, включающий нагнетание воздуха в полость формы и отсос его вместе с газами ij. Недостаток его заключаетс в некачественной поверхности получаемых отливок . Известен способ изготовлени стальных отливок в оболочковых формах на св зующем типа пульвербакелига, включающий операции формовки, сборки и заливк готовой формы L2 J . Применение этого способа не позвол е получать качественной стальной отливки из-за значительных поверхностных дефектов . Основной причиной возникновени дефектов подобного рода вл етс неуглеро- живанйе поверхностного сло отливки за счет продуктов термическо( деструкции св зующего. Основным продуктами термической деструкции смол ного св зующего при контакте с расплавом вл ютс водород, азот и угарный газ, причем содержание углекислого газа незначительно. Например , при термическом разложении пульвербакелита содержание С02 в 20-40 раз меныле содержани СО. В таких услови х интенсивно происхо ,диг науглероживание поверхностного сло отливки по реакции РезС- со2 (1) Увеличение содержани углерода в поверхностном слое стальной отливки приводит к снижению температуры плавлени металла этого сло и значительным поверхностным дефектам из-за вторичного плавлени корки на поверхности отливки. Цель изобретени - улучшение качества поверхности стальной отливки. Поставленна цель достигаетс тем, что во врем заливки и кристаллизации металла оболочковую форму продувают уг .-- ., 3-:.г7 лекиспым газом . Резк-ое у-ве п чениеконцентрации С02 на границе металл-форма подавл ет течение реакции (1) вправо, наутлераживани не происходит и поверхностные дефекты не возникают. Проверка положительного вли ни про дувки формы углекислым газом на качество поверхности стальных отливок прохводитс на отливке крышка лОпшипника отпиваемой в оболочковой форме. При изготовлении полуформы в них за пекают коллектор из .шести медных трубок с внутренним диаметрюм 3 мм. При спекании термореактивной смеси, -содержащей 5% св зующего ПК-104, коллекторы прочно удерживаютс в обеих полуформах . После этого производитс сборка формы одним из известных способов ( с помощью струбцины) и заливка сталью 35Л при температуре 150О С, После запопнени формы сталью производитс продувка утлекислБ м газом из баллона через шланги, подсоединенные к коллекторам . Дл получени отливок без поверхност ных дефектов необходимы следующие режимы: врем от конца заливки до начала продувки 5-7 CJ продолжительность продувки ЗО-4О CJ давление продуваемого газй - 2-3 атм. 0 Дл получени сравнительных данных изготовл ют стальные отливки сопоставл емыми способами. Применение продувки углекислым газом полностью устран ет поверхностные дефекты, что позвол ет улучшить {сачество поверхности отливок, снизить объем очистных операций и уменьшить припуск на механическую обработку, улучшить внешний вид изделий. Экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени составл ет 35-36 руб. на 1 тонну годных отливок. Формула зобретен Способ изготовлени стальных отливок , включающий сборку частей оболочковой формы, заливку ее металлом и последующую выдержку, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества поверхности стальных отливок, в процессе заливки и выдерУжки металла оболочковую форму продувают углекислым азом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 5О-1718О, кл. 11 А220, 5, 1975. 2.Соколов Н. А. Литье в оболочковые ормы. М.,Машиностроение, 69, с„ 264.The invention is related to foundry and can be used for ligier steel castings. A known method for producing castings involves injecting air into the mold cavity and sucking it together with gases ij. Its disadvantage lies in the poor quality of the obtained castings. A known method of manufacturing steel castings in shell molds on a binding type of pulverbeckelig, including the operations of forming, assembling and pouring the finished mold L2 J. The application of this method does not allow to obtain high-quality steel casting due to significant surface defects. The main reason for the appearance of defects of this kind is the non-carbonization of the surface layer of the casting due to thermal products (binder destruction. The main products of thermal destruction of the resin binder in contact with the melt are hydrogen, nitrogen and carbon monoxide, and the carbon dioxide content is negligible. For example, during the thermal decomposition of pulverbakelite, the content of C02 is 20–40 times less than the content of CO. Under such conditions, the carburizing of the surface layer of the casting was reacted Cutting-CO2 (1) Increasing the carbon content in the surface layer of a steel casting leads to a decrease in the melting temperature of the metal of this layer and significant surface defects due to secondary melting of the crust on the surface of the casting. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the steel casting. that during the pouring and crystallization of the metal, the shell form is blown through by an angle .--., 3 -: r7 with a superfluous gas. The sharp concentration of C02 at the metal-form interface suppresses the reaction (1) in, the freezing does not occur and surface defects do not occur. Checking the positive effect of the carbon dioxide gas blower on the surface quality of steel castings is carried out on the casting of the cover of the bearing that is drunk in the shell mold. In the manufacture of the half-form they bake a collector of six copper tubes with an inner diameter of 3 mm. When sintering a thermosetting mixture containing 5% binder PC-104, the collectors are firmly held in both half molds. After that, the mold is assembled by one of the known methods (using a clamp) and filled with 35L steel at a temperature of 150 ° C. After the mold is filled, the steel is blown with gas from a cylinder through hoses connected to manifolds. To obtain castings without surface defects, the following modes are necessary: the time from the end of pouring to the start of blowing 5-7 CJ the duration of blowing ZO-4O CJ the pressure of blown gas is 2-3 atm. 0 To obtain comparative data, steel castings are manufactured by comparable methods. The use of carbon dioxide purging completely eliminates surface defects, which makes it possible to improve {the quality of the surface of castings, reduce the volume of cleaning operations and reduce the allowance for machining, and improve the appearance of the products. The economic effect from the introduction of the proposed invention is 35-36 rubles. per 1 ton of suitable castings. The formula is invented The method of manufacturing steel castings, including assembling parts of the shell mold, pouring it with metal and subsequent aging, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of the steel castings, the shell mold is purged with carbon dioxide in the process of casting and loosening the metal. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese Patent No. 5О-1718О, cl. 11 A220, 5, 1975. 2. Sokolov N. A. Casting in shell molds. M., Mashinostroenie, 69, with „264.