SU710717A1

SU710717A1 - Apparatus for pushing work into drawing tool

Info

Publication number: SU710717A1
Application number: SU782620949A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Шаповал; Владимир Александрович Залевский; Александр Александрович Зленко; Алексей Алексеевич Сытник
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1980-01-25

Description

сительно элемента 9 пружиной 16. В поршне 2 выполнены винтовой паз 17 и пр молинейный продольный паз 18 уменьшающейс глубины с выходами на наружную поверхность поршн 2 в местах, соответствующих его крайним положени м в полном цикле проталкивани . Пр молинейный продольный паз 18 конструктивно выполнен в виде скоса тела поршн 2. Корпус 1 гидроцилиндра снабжен патрубками 19 и 20 дл подачи и отвода рабочей жидкости. Клиновые пазы 3 выполнены сужающимис одновременно в осевом и окружном направ пени х.The element 9 is spring 16. In the piston 2, there is a screw groove 17 and a straight longitudinal groove 18 of decreasing depth with exits to the outer surface of the piston 2 at the places corresponding to its extreme positions in the full push cycle. The linear longitudinal groove 18 is structurally designed as a bevel of the piston body 2. The housing 1 of the hydraulic cylinder is provided with nozzles 19 and 20 for supplying and discharging the working fluid. The wedge grooves 3 are made tapering simultaneously in the axial and circumferential direction of the stubs.

Предлагаемое устройство работает следу- . ющим образом.The proposed device works next. in a way.

В исходном дл проталкивани положении (фиг. 1) поршень 2 находитс в крайнем левом положении, при этом ролик 14 выведен из продольного пр молинейного паза 18 и зафиксирован шариковым фиксатором 10, а ролик 15 введен в винтовой паз 17 также зафиксирован в этом положении фиксатором 10.In the initial pushing position (Fig. 1), the piston 2 is in the leftmost position, with the roller 14 removed from the longitudinal rectilinear groove 18 and fixed by a ball retainer 10, and the roller 15 is inserted into the screw groove 17 also fixed in this position by the retainer 10 .

При подаче рабочей жидкости по патрубку 19 обеспечиваетс перемещение поршн 2 вправо . Ролик 15, прокатыва сь по винтовому пазу 17, обеспечивает винтовое перемещение поршн 2, благодар чему достигаетс зажим заготовки 21 в клиновых зажимных губках 3 и проталкивание ее в волоку 22 с кручением. Когда поршень занимает крайнее правое положение в ходе проталкивани , ролик 15 благодар уменьшению глубины винтового паза 17 (фиг. 2) выжимаетс на наружную поверхность поршн 2 и фиксируетс в этом положении шариковым фиксатором 10. Одновременно с выходом ролика 15 на наружную поверхность поршн 2, ролик 15 через шток 13 перемещает вверх (фиг. 1) элемент 9 и правое плечо рычага 6. Левое плечо рычага 6 с элементом 8 и роликом 14 при этом перемещаетс вниз, ввод ролик 14 в пр молинейный продольный паз 18, где шток 12 с роликом 14 фиксируетс шариковым фиксатором 10.When the working fluid is supplied through the pipe 19, the piston 2 is moved to the right. The roller 15, rolling along the screw slot 17, provides for a screw movement of the piston 2, thereby achieving the clamping of the workpiece 21 in the wedge clamping jaws 3 and pushing it into the torsional drawing 22. When the piston occupies the extreme right position during pushing, the roller 15, by reducing the depth of the screw groove 17 (Fig. 2), is squeezed onto the outer surface of the piston 2 and is fixed in this position by the ball retainer 10. Simultaneously with the release of the roller 15 onto the outer surface of the piston 2, the roller 15 through the rod 13 moves upwards (Fig. 1) the element 9 and the right arm of the lever 6. The left shoulder of the lever 6 with the element 8 and the roller 14 moves downwards, inserting the roller 14 into the linear longitudinal groove 18, where the rod 12 with the roller 14 fixed by ball fixing Oromo 10.

Подачей рабочей жидкости по патрубку 20 достигаемс возврат поршн 2 в исходное дл проталкивани положение - перемещение поршн в крайнее левое положение. При этом ролик 14 катитс по продольному пр молинейному пазу 18, перемеща вверх благодар уменьшению глубины паза шток 12, элемент 8 и левое плечо рычага 6. Одновременно правое плечо рычага 6 с элементом 9 перемешаетс вниз, сжима пружину 16. При достижении поршнем 2 крайнего левого положени ролик 14 выбегает на наружную поверхность поршн 2 и совместно со штоком .12 фиксируетс в этом положении шариковым фиксатором 10. В этот момент сила сжати пружин1 1 16 преодолевает усилие шарикового фиксатора 10 штока 13,By supplying the working fluid through the nozzle 20, the piston 2 is returned to its initial position for pushing - moving the piston to the extreme left position. At the same time, the roller 14 rolls along the longitudinal straight groove 18, moving upwards due to a decrease in the depth of the groove, the rod 12, the element 8 and the left arm of the lever 6. At the same time, the right arm of the lever 6 with the element 9 mixes down, compressing the spring 16. When the piston 2 reaches the left The position of the roller 14 runs out onto the outer surface of the piston 2 and, together with the rod .12, is fixed in this position by the ball retainer 10. At this moment, the compression force of the springs1 1 16 overcomes the force of the ball retainer 10 of the rod 13,

в результате чего шток 13 перемешаетс нккз. ввод ролик 15 в винтовой паз 17. В этом положении шток 13 и ролик 15 фиксируютс шариковым фиксатором 10.as a result, the rod 13 is mixed nkkz. insertion of the roller 15 into the screw groove 17. In this position, the rod 13 and the roller 15 are fixed by a ball retainer 10.

Подачей рабочей жидкости по патрубку 19 описанный цикл работы устройства может бь1ть повторен.The flow of the working fluid through the pipe 19 described the cycle of operation of the device can be repeated.

Таким образом, механизм управлени перемещением поршн обеспечивает пр молинейный возврат поршн в исходное положение в каждом полном цикле проталкивани .Thus, the piston movement control mechanism provides for a linear return of the piston to its original position in each full push cycle.

Благодар тому, что пр молинейный и винтовой пазы выполнены на поршне, механизм управлени перемещением поршн вынесен за пределы подвижного звена устройства (поршн Это упрощает обслуживание и эксплуатацию механизма. в данном механизме двугшечего рычага устран ет необходимость в клиноплунжерных звень х, поочередно ввод щих и вывод щих ролики из зацеплени с пр молинейным и винтовым пазами, что упрощает устройство и повышает его надежность по сравнению с известными.Due to the fact that the linear and screw grooves are made on the piston, the mechanism for controlling the movement of the piston is moved beyond the limits of the movable element of the device (piston) This simplifies the maintenance and operation of the mechanism. rollers from engagement with straight and screw grooves, which simplifies the device and increases its reliability in comparison with the known ones.

Подпружиниванием элемента, взаимодействующего с винтовым пазом, обеспечиваетс ввод ролика в винтовой паз в крайнем левом положении поршн , чем исключаетс преждевременный ввод ролика в винтовой паз в ходе возврата поршн в исходное дл проталкивани положение.By springing the element cooperating with the screw groove, the roller is inserted into the screw groove in the extreme left position of the piston, which prevents the roller from being prematurely inserted into the screw groove during the return of the piston to its original position for pushing.

Предлагаемое устройство благодар своей простоте имеет высокие эксш1уатационнь е характеристики , надежность и долговечность.The proposed device due to its simplicity has high performance characteristics, reliability and durability.

Claims

1. USSR author's certificate in application number 2524918 / 22-02, cl. B 21 C 5/00. 1977.

l

cm