SU710659A1

SU710659A1 - Method of producing polymeric coating

Info

Publication number: SU710659A1
Application number: SU772521643A
Authority: SU
Inventors: Армен Сергеевич Саакян; Анатолий Федорович Шкуропат
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Компрессорного И Холодильного Машиностроения
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1977-09-12
Publication date: 1980-01-25

Description

1one

Изобретение относитс к способу нане.. сени полимерных покрытий на внутренние поверхности корпусных деталей со сложным профилем. Оно может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, в частности, в производстве арматуры, работающей в услови х агрессивных сред.The invention relates to a method for applying polymeric coatings on the inner surfaces of body parts with a complex profile. It can be used in all branches of the national economy, in particular, in the production of fittings operating in aggressive environments.

Известны способы нанесени полимерных покрытий на поверхностн деталей, к которым относ тс : вибро-вихревой - дл нанесени покрытий одновременно на внутренние и наружные поверхности; центробежный - дл нанесени покрытий на внутренние поверхности только цилиндрической формы деталей; струйное напыление - дл нанесени полимерных покрытий материалов как на внутренние, так и на наружные поверхности деталей 1.Methods are known for applying polymeric coatings on surface parts, which include: vibro-vortex - for applying coatings simultaneously on internal and external surfaces; centrifugal — to coat the internal surfaces of only the cylindrical shape of the parts; jet spraying - for applying polymer coatings of materials on both internal and external surfaces of parts 1.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени полимерного покрыти на внутренних поверхност х издели путем очистки поверхности , нагревани ее до температуры плавлени полимера, загрузкн во внутреннюю полость издели порошкообразного полимера и вращени издели с последующей сущкой 2.The closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is a method of obtaining a polymer coating on the internal surfaces of the product by cleaning the surface, heating it to the melting temperature of the polymer, loading the product into the internal cavity of the polymer powder product and rotating the product with the subsequent substance 2.

Однако такой способ имеет малую производительность труда и не дает возможности получить равномерное покрытие.However, this method has low productivity and makes it impossible to obtain a uniform coverage.

Цель изобретени - повышение качества покрыти и производительности труда.The purpose of the invention is to improve the quality of coating and productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что при получении полимерного покрыти на внутренних поверхност х издели путем очистки поверхности нагревани ее до температуры плавлени полимера и загрузки во внутреннюю полость издели порошкообразного полимера, изделие устанавливают под углом наклона 10- 12° и вращение производ т в двух взаимноскрещивающихс плоскост х со скоростью вращени в одной плоскости в два раза большей, чем в другой, с последующей сушкой .The goal is achieved by obtaining a polymer coating on the inner surfaces of the product by cleaning the heating surface to the melting point of the polymer and loading the product into the internal cavity of the product of powdered polymer, the product is set at an inclination angle of 10-12 and rotating in two x with a rotational speed in one plane twice as high as the other, followed by drying.

При данном способе покрытие получаетс равномерным по всей внутренней поверхности , плотным, сплошным и хорошо оплавленным .With this method, the coating is uniform over the entire inner surface, dense, solid and well melted.

Устройство, на примере которого предлагаемый способ осуществл етс , показано на чертеже.A device, by the example of which the proposed method is carried out, is shown in the drawing.

Пример 1. Провод т покрытие арматуры, работающей в услови х агрессивных сред - корпуса вентил , к качеству покрыти которого предъ вл ют более высокие требовани .Example 1. Conducting a coating for valves operating in corrosive environments — a valve body, which has higher requirements for coating quality — is carried out.

Корпус вентил предварительно очищают , нагревают до 230°С и устанавливают на приспособление под углом 10-12°. Затем, во внутреннюю полость вентил загружают дозу полимерного материала, закрывают герметически все отверсти и начинают вращать деталь по оси 001 и Оа Скорость вращени по оси 001 в два раза превышает скорость вращени по оси Oj.The valve body is pre-cleaned, heated to 230 ° C and installed on the fixture at an angle of 10-12 °. Then, a dose of polymer material is loaded into the internal cavity of the valve, all the holes are hermetically sealed, and the part begins to rotate along the axis 001 and Oa. The speed of rotation along the axis 001 is twice the speed of rotation along the axis Oj.

Пример 2. Корпус вентил предварительно очищают, нагревают до 205°С и устанавливают на приспособление под углом 10-12°. Затем, во внутреннюю полость загружают дозу полимерного материала, закрывают герметически во все отверсти и начинают вращать деталь по оси 001 и 0; . Скорость вращени по оси Og, равна 40 об./мин, а скорость вращени по оси 001 - 80 об./мин.Example 2. The valve body is pre-cleaned, heated to 205 ° C and installed on the fixture at an angle of 10-12 °. Then, a dose of polymer material is loaded into the internal cavity, hermetically closed in all the holes, and the part begins to rotate along the axis 001 and 0; . The rotational speed along the axis Og is 40 rpm, and the rotational speed along the axis 001 is 80 rpm.

При данной температуре нагрева внутренн полость вентил равномерно покрываетс сплошной пленкой, котора вл етс гладкой, стабильной, обладает высокими адгезионными свойствами.At a given heating temperature, the internal cavity of the valve is uniformly covered with a continuous film, which is smooth, stable, and has high adhesive properties.

Пример 3. Корпус вентил нагревают до 190°С (т. е. ниже граничного значени нагрева ), затем все остальные операции повтор ют так же, как в примере, описанном выше . При данной температуре нагрева внутренн полость вентил получаетс неудовлетворительного качества: покрытие не получаетс гладким и ровным, наблюдаетс неоплавленна поверхность покрытий, требующа дополнительного нагрева дл доплавлени покрытой поверхности. Наблюдаетс также неравномерность толщины покрыти , пониженные адгезионные свойства.Example 3. The valve body is heated to 190 ° C (i.e., below the heating limit value), then all other operations are repeated as in the example described above. At this heating temperature, the internal cavity of the valve is of unsatisfactory quality: the coating is not smooth and even, an unmelted coating surface is observed, which requires additional heating to finish the coated surface. Non-uniformity of coating thickness, reduced adhesive properties are also observed.

Пример 4. Корпус вентил нагревают до 250°С, т. е. выиле граничного значени нагрева, затем повтор ют все операции, указанные в примере 1.Example 4. The valve body is heated to 250 ° C, i.e., removing the heating limit value, then all the operations indicated in Example 1 are repeated.

При нагреве детали до 250°С внутренн полость покрываетс равномерной пленкой темно-коричневого цвета, что указывает на перегрев и термоокислительную деструкцию , вли ющую на физико-механические свойства покрыти , которые не удовлетвор ют требовани м, предъ вленным к детал м, работающим в агрессивных средах (происходит окисление и растрескивание пленки, т. е. нарушение внутренней поверхности детали). При высокотемпературном сплавлении покрыти имеют гладкий гл нцевый вид.When the part is heated to 250 ° C, the internal cavity is covered with a uniform dark-brown film, which indicates overheating and thermal-oxidative destruction affecting the physicomechanical properties of the coating, which do not meet the requirements imposed on the parts working in aggressive environments (oxidation and cracking of the film, ie, the violation of the inner surface of the part). In case of high-temperature alloying, the coatings have a smooth glossy appearance.

При данном способе покрыти внутренн полость вентил равномерно покрываетс сплошной равномерной пленкой.With this method of coating, the internal cavity of the valve is evenly covered with a continuous uniform film.

Использование предлагаемого способа нанесени полимерных покрытий на внутренние поверхности корпусных деталей со сложным профилем по сравнению с известным способом имеет следующие преимущества:The use of the proposed method of applying polymer coatings on the inner surfaces of body parts with a complex profile as compared with the known method has the following advantages:

повышаетс производительность труда от 1,5 до 3-х раз (в зависимости от габаритов корпусов);labor productivity increases from 1.5 to 3 times (depending on the dimensions of the buildings);

повышаетс качество покрыти (по сплошности , толщине и равномерности).the quality of the coating is improved (by continuity, thickness and uniformity).

Пленка получаетс равномерной, благодар углу 10-12° расположени оси вращени , который создает услови дл выхода лишнего порошка из пространственных глухих полостей корпуса клапана. Угол 10- 12° обеспечивает скатывание по внутренней поверхности корпуса клапана по винтовой линии вокруг оси 001, а при вращении вокруг оси Од происходит обратное возвращение порошка, так как скорость вращени вокруг оси 001 в два раза больше чем вокруг оси Ог,. The film is uniform due to the angle of 10–12 ° to the location of the axis of rotation, which creates conditions for the release of excess powder from the spatial cavities of the valve body. An angle of 10-12 ° ensures rolling along the inner surface of the valve body along a helical line around the axis 001, and when rotating around the axis Od, the powder returns, because the rotational speed around the axis 001 is twice as large as around the axis Og.

Claims

1. Yakovlev A. D et al. Powder polymeric materials and coatings based on them, “Chemistry, Leningrad Association, 1971, p. 160, 164, 167 and 168.

2. US patent number 3376151, cl. 17-1, publ. 1972 (prototype).

REFLECTION Axis Gorizonontl axis and