SU709683A1

SU709683A1 - Шлакова чаша

Info

Publication number: SU709683A1
Application number: SU772524611A
Authority: SU
Inventors: Людмила Борисовна Никулина; Геннадий Васильевич Голов; Николай Владимирович Орининский; Яков Шмулевич Школьник; Николай Николаевич Кочетов; Валентин Васильевич Филиппов; Абрам Савельевич Смелянский; Сергей Владимирович Быков; Семен Михайлович Гершензон
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина
Priority date: 1977-08-16
Filing date: 1977-08-16
Publication date: 1980-01-15

Description

S

Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть применено в цехах, использующих ковши дл транспортировки шлака,

Наиболее близкой к описьгоаемому изобретению по технической сущности и nocTHraavtOMy результату вл етс шлакова чаша с использованием керамических защитных масс l .

Недостатки указанной чаши следуюшие: высока стоимость компонентов, сложиость нанесени покрыти на металлическую поверхность чаши при значительных колебани х ее температуры (что имеет место на практике), невозможность использовани покрыти более 2-3 раз.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости шлаковой чаиш с защитным покрытием.

Дл этого предлагаетс внутренние стенки шлаковой чаши вьшолн ть с медной пленкой толщиной 1,5-2,5 мм на 1/3 высоты от днища и 0,7-1,2 мм на

оставшейс части до верхней кромки ковша.

Прочность сцеплени медного покрыти с материалом ковша (сталью) обеспечиваетс самим способом его нйнесе- ВИЯ - напылением меди любык1 из известных способов.

Критерием дл металлизационного покрыти вл етс величина силы сцепле-.

ни между основным металлом и напыленным слоем, котора зависит от подготовки поверхности и свойств нап1.1л емого металла. Прочность сцеплени покрытий из меди на стали при пескоструйной

подготовке поверхности 130 кг/кгм упри обдувке корундом 248 кг/мм На прочность сцеплени вли ет также толщина напыленного сло : дл меди прочность сцеплени возрастает при увел1тении

толщины сло от 0,7 до 3,4 мм, а затем остаетс посто нной.

Claims

Теплопроводность напыленной меди в два.раза выше, чем стали {0, 1Т1ютип 0,16 кал/сМС-град), поэтому гго:)1 /и:т г-т . .«- t. , ; -. ,.... V, I, . . ..,,,.. .- -f -. -.... отвод тепла от пристеночный бЛоев шлакового расплава в момент соприкос- новени его с медным слоем. В этот момент образуетс стекловидна корочка на медном покрытии, котора в дальнейшем будет контактировать со шлаковым расплавом, защища слой от размьгоани . Гладка поверхность, отсутствие дефектов в виде трацин, раковин, исключающих затекание расплавов, в сочетании с комбинированным (медь - стекловидный шлак защитным слоем исключает. приваривание шлака к стенкам чащи. На основании лабораторных 41сслвйоваНИИ использование изобретени позвол ет увеличить срок службы чаши в 1,5 раза. Это дает возможность только на НТМК ежегодно экономить около 4ОшлаковьЬсчащ, что составл ет 4х4О 1 бО тыс. р. (стоимость щлаковой чаши емкостью 16,5 равна 4 тыс. р). Кроме того, исключе- ние из технологическогчэ цикла обрызгива ни известью позвол ет ликвидировать брызгальные установки, сократить штат, не расходовать известь, упростить и облегчить обслуживание ковщового хоз йства . Дл доведени изобретени до промыш ленного использовани не требуетс спож 7О9 4 ых проектных проработок; ориентировочное врем , потребное дл организации ассового омеднени чащ, не более полугода после проведени промышленных испытаний. Формула изобретени Шлакова чаща дл транспортировки расплавов, внутренн поверхность которой имеет покрытие, о т л ич а-го щ и с jf тем, что, с целью повышени прочности сцеплени защит-; ного покрыти с внутренней поверхностью чаши, исключени приваривани шлака и металла к стенкам чащи и увеличени вследствие этого ее стойкости. защитное покрытие внутренней стенки чаши вьтопнено в виде медного сло толщиной 1,,5 мм на 1/3 высоты от днища чаши и 0,7-1,2 мм на 2/3 высоты Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ж.Черные металлы, 1975, № 17, с. 33.