SU709669A1 - Смазочно-охлаждающа среда дл механической обработки металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к смазкам и мо жет найти широкое применение в производстве деталей различных узлов трени . Известна смазка дл  холодной обработки металлов давлением, содержаща  стеарат металлов, сернистый молибден и полиэтилен 1 . Использование такой смазки при повышенных температурах нежелательно . Известно использование в качестве сма зочно-охлаждаюшей среды дл  сверлени  малоуглеродистой стали сплава кадми  и висмута 2 . Использование легкоплавких металлов в качестве смазки  вл етс  весьма эффективным , так как металлы вследствие высоких теплопроводности и теплоемкости обеспечивают исключительно интенсивный отвод тепла от зоны трени  (резани ), в результате чего режимы трени : (резани ) станов тс  менее жесткими. Однако сплав кадми  и BHCNiyTa в качестве смазочно- охлаждающей среды используетс  в расплавленном состо нии, дл  чего его необходи МО подогревать. Кроме того, известна  смазка не вли ет на фрикционные свойства эксплуатирующейс  в дальнейшем детали узла трени . Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемой, поверхности и улучшение ее антифрикционных свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазочно-охлаждающа  среда, содержаща  кадмий, согласно изобретению дополнительно содержит раствор инди  в галлии, вз тых в весовом соотношении 1О:9О - 30-7О соответственно, порош- кообр)азный полиэтилен молекул рного веса 75ООО-8ОООО и 8-12%-ный спиртовой раствор олеата натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кадмий2-5 Раствор инди  в галииЮ - 20 Порошкообразный полиэтилен молекул рного веса 75ООО8ОООО1-3 8-12%-ный спиртовой раствор олеата натри до 1ОО. Раствор инди  в галии в указанном соотношении при комнатной темперагуре находитс  в расплавленном состо нии и обладает хорошими смазочными свойствами . Добавка кадми  значительно улучшае антикоррозионные свойства композиции. Продукты механодеструкции полиэтилена и олеага натри   вл ютс  поверхностноактивными компонентами, ускор ющими процесс механической обработки деталей, В спиртовом растворе олеата натри  диспергированные легкоплавкие металлы переохлаждаютс , наход сь в жидком состо нии , что расшир ет диапазон использовани  предлагаемой композиции. Наличие в составе смазочно-охлаждаюшей среды раствора инди  в галлии в количестве 10-20 вес.% обеспечивает по лучетше износостойкого антифрикционного покрыти  с оптимальными свойствами. Введение в состав смазочно-охлажда- :ющей среды полиэтилена ниже 1% недостаточно эффективно вли ет на производи тельность процесса механической обработ ки металлов, а повышение содержани  ег выше 3% приводит к значительному повы шению в зкости среды, затрудн ющему процесс обработки. Присутствие кадми  в указанном соотношении обеспечивает доо таточные антикор юзионные свойства полученному составу. Предложенную смазочно-охлаждающую среду получают следующим образом. Галлий нагревают до ЗО С и в него ввод т индий и кадмий. Далее в 10%-ный спиртовой раствор олеата натри  ввод т порошкообразный полиэтилен и металлы и с помощью ультразвукового диспергатора осуществл ют диспергирование введенных компонентов до получени  состава с равномерно распределенными частицами, В табл, .1 приведено соотноше ше компонентов смазочно-охлаждающей среды. В табл, 2 приведены сравнительные данные предложенной и известной сред. Полученна  смазочно-охлаждаюша  среда весьма эффективна дл  механической обработки металлов на финишных операци х . Так, например, проведение чистового хонинговани  в предлагаемом составе позвол ет сократить врем  хонинговани  с 2О мин дл  известного состава до 15 мин. При этом класс чистоты поверхности увеличиваетс  с V10 до vll. В результате обработки в предлагаемом составе на поверхности деталей образуетс  антифрикционное покрытие, улучшающее параметры трени  детали, что следует из данных табл, 2. Таблица 1

олеата натри  8% 10%, 12%

72

80

72.

80

87 К оэффициент трени  со смазкой маслом при i 1450 цикл/мин / 100 кГ 0,03-0,04 0,018 .0,018 О.018 Интенсивность весового износа , мг/ч при f 145О цикл/мин J 100 кГ О,7-О,9 0,08 0,08 0,08 0

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР NO 412236, кп. С 10 М 7/14, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР N9 339575, кл. С 10 М 7/О2, 197О (прототип). 0,016 0,016 О,016 О,017 0,017 0017 , 06 0,06 О,06 О,070 0,07О О,070