Claims (3)
Целью изобретени вл етс noBdniifvние производительности пиропкаш.тх . Цель достигаетс тем, что регулируют расход сырь в печь и корректируют температуру пирогааа по величине относитель ного отклонени токовой нагрузки электро привода компрессора от ее заданного значени . В качестве заданного значени токовой нагрузки используют ее максимально допустимую величину. На чертеже изображена схема автоматического управлени пиролизной печью, реализующа предлагаемый способ. Схема включает в себ пиролизную печь 1, датчик 2 расхода сырь , соединенный через регул тор 3 с клапаном 4, датчик 5 температуры пирогаза, св занный через регул тор 6 с клапаном 7 под чи топливного газа. Кроме того, схема содержит датчики 8 давлени пирогаза на входах в ступени комарессора 9 и датчик 10 токовой нагрузки электропривода 11. Датчики 2, 5, 8 и Ю соединены через блок управлени ,12 с камерами заданий регул торов 3 и 6. В блоке управлени 12 выполн етс расчет относительных отклонений от заданного уровн давлей1Ш пирогааа на вхо дах в ступени компрессора и токовой наг рузки его электропривода: ( j±I). „та ( и-; оо-р ;jvna-n. где - давление на входе в i -тую ст пень, кг/см ; Р - максимально допустимое давле ние, кг/см . Колебани состава сырь , давлени топливного газа или другие причины вызывают изменени параметров компрессо ра и электропривода, фиксируемые датчи ками 8 и 10. В блоке управлени 12 п этим изменени м рассчитывают уставки регул торам 3 и 6 дл нового режима, учитыва информацию о текущих величинах расхода сырь и температуры пирог за от датчиков 2 и 5 соответственно. еревод на новый режим и регулирование его рамках температуры и расхода осуествл ют с помощью соответствую игах истем: стабилизации температуры - датик 5, регул тор 6, клапан 7 и стабилиации расхода - датчик 2, регул тор 3, лапан 4. Новые значени расхода сырь температуры пирогаза возвращают пааметр узла компримировани , имеющий аименьшее относительное отклонение, к воему заданному значению. Осуществл вы вление и стабилиза1шю лимитирующего параметра узла компимировани , предлагаемый способ обесечивает максимальную производительность пиролизных печей при максимально возожной пропускной способности узла компримированн . Формула изобретени 1.Способ автоматического управлени процессом пиролиза путем изменени температуры пирогаза на выходе из печи в зависимости от давлени пирогаза на входах в ступени компрессора и регулировани расхода сь1рь в печь, отличающийс тем, 4TOj с целью повышени производительности пиролизных печей, регулируют расход сырь в печь и корректируют температуру пирогаза по величине относительного отклонени токовой нагрузки электропривода компрессора от ее заданного значени . 2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве заданного значени токовой нагрузки используют ее максимально допустимую величину. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 446537, кл. С 1О G 9/2О, 1975. The aim of the invention is the noBdniif performance of the pyccask. The goal is achieved by adjusting the consumption of raw materials into the furnace and adjusting the temperature of the pie according to the value of the relative deviation of the current load of the electric drive of the compressor from its predetermined value. The maximum permissible value is used as a given value of the current load. The drawing shows a diagram of the automatic control of the pyrolysis oven, which implements the proposed method. The circuit includes a pyrolysis furnace 1, a raw material consumption sensor 2 connected via controller 3 to valve 4, pyrogas temperature sensor 5 connected through controller 6 to valve 7 under the fuel gas. In addition, the circuit contains pyrogas pressure sensors 8 at the entrances to the stages of the co-compressor 9 and the current-load sensor 10 of the electric drive 11. Sensors 2, 5, 8 and Yu are connected via the control unit 12 to the reference tasks chambers 3 and 6. In the control unit 12 the calculation of the relative deviations from the specified level of the pressure of the pyrotecate on the inputs to the compressor stages and the current load of its electric drive is performed: (j ± I). “Ta (i-; oo-p; jvna-n. Where is the pressure at the inlet to the i-st line, kg / cm; P is the maximum allowable pressure, kg / cm. Variations in the composition of the raw material, fuel gas pressure or other The reasons cause changes in the parameters of the compressor and the electric drive, fixed by sensors 8 and 10. In the control unit 12 and these changes, the settings are calculated for the controllers 3 and 6 for the new mode, taking into account the information on the current values of raw material consumption and temperature of the pie from the sensors 2 and 5, respectively. Transfer to the new mode and regulation of its temperature and flow using the following systems: temperature stabilization - datac 5, regulator 6, valve 7 and flow stabilization - sensor 2, regulator 3, valve 4. New values of raw material consumption of the pyrogas temperature return the compression node with the smallest relative deviation, To determine and stabilize the limiting parameter of the compaction node, the proposed method ensures the maximum performance of pyrolysis furnaces with the maximum possible throughput of nodes and compression. 1. Method for automatic control of the pyrolysis process by changing the temperature of the pyrogas at the exit of the furnace depending on the pressure of the pyrogas at the entrances to the compressor stages and controlling the flow rate of the furnace into the furnace, characterized in that 4TOj to increase the performance of the pyrolysis furnaces regulate the consumption of raw materials in the furnace and adjust the temperature of the pyrogas by the magnitude of the relative deviation of the current load of the compressor electric drive from its predetermined value. 2, a method according to claim 1, characterized in that its maximum permissible value is used as a given current load value. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 446537, cl. C 1O G 9 / 2O, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 1S1624, кп. В 01 J З/ОО, 1967. 2. USSR author's certificate No. 1S1624, kp. In 01 J C / PA, 1967.
3.За вка № 2411136, кл. С 10 Q 9/20, 1977, по которой прин то рещение о выдаче авторского с вид етел ьс т ва,3. For the number of 2411136, cl. C 10 Q 9/20, 1977, according to which the decision was made to issue the author with the view of