SU709598A1

SU709598A1 - Method of producing ferroconcrete articles with finishing layer

Info

Publication number: SU709598A1
Application number: SU782597330A
Authority: SU
Inventors: Абрам Исаакович Биргер; Анатолий Натанович Езерский; Евгений Васильевич Кавин; Николай Назарович Жуков; Александр Михайлович Лебедев
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Научно-Производственного Объединения Прокатдеталь
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1980-01-15

Description

Изобретение относитс к промьииле ности железобетонных изделий и може быть использовано дл декоративной отделки поверхностей железобетонных и бетонных изделий в завсвдских усло ви х, в частности, лестничных марше площадок, плит дл полов балконов, Известен способ формовани строительных изделий фасадной.стороной вниз, включающий нанесение на дно фог иы коллоидно-цементного сло с крас щими добавками и укладку поверх него бетонной смеси с последую щей вибрацией 1. Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени железобетонных изделий с отделочным слоем, включаю щий заливку коллоидно-цементного кле на дно формы с предварительно нанесенным разделительньгм слоем рас вора изобутилена в уайт-спирите, ук ладку бетонной смеси, уплотнение и термообработку издели 2. Издели полученные известньм способом, обладают невысокими качественными показател ми и быстрой истираемостью. Цель изобретени - повысить долговечность и улучшить декоративные свойства издели . Это достигаетс тем, что по способу изготовлени железобетонных изделий с отделочным слоем, включающему заливку коллоидно-цементного кле на дно формы с предварительно нанесенным разделительным слоем раствора изобутилена в уайт-спирите или раствора поливинилового спирта, укладку бетонной смеси, уплотнение и термообработку изделий, на разделительный слой сначала нанос т пигмеитированные частицы полимерного компаунда , а затем заливают коллоидноцементный клей, в который ввод т газовую сажу 0,1-0,25% от массы кле . Сущность способа заключаетс в следующем. На поверхность металлической формы, в которой изготавливают железобетонные издели , нанос т тонкий разделительный слой, например , раствор полиизобутилена в уайт-спирите или раствор поливинилового спирта, затем пневматическим или другим способом набр т1згивают капли , частицы разной формы и раг меров полимерного комПаунда. В состав полимерного ксмпаунда вход т эпоксидна смола ЭД-16, или ЭД-20, или ЭИС карбамидна смола K4I1-02, поверх ,ностно-активное вещество - диаминдиолеат стеариновой кислоты - вещество , способствующее адгезии с влажной бетонной массой, порошкообразный наполнитель -.тальк, каолин или кварцевый песок, аэросил, пигмент, полиэтиленцолиамин - отв ердител,.The invention relates to the manufacture of reinforced concrete products and can be used to decorate the surfaces of reinforced concrete and concrete products under special conditions, in particular, stairs, platforms, floor tiles for balconies. A method is known that the building products are molded from the front side downwards, including applying the bottom of the foil of the colloidal cement layer with coloring additives and laying the concrete mixture on top of it with subsequent vibration 1. Closest to the described method by technical essence and accessibility The result is a method of manufacturing reinforced concrete products with a finishing layer, which includes pouring colloidal cement glue on the bottom of the mold with a previously applied separating layer of isobutylene in white spirit, applying concrete mixture, compaction and heat treatment of the product 2. Parts obtained using a known method , have low quality indicators and fast abrasion. The purpose of the invention is to increase the durability and improve the decorative properties of the product. This is achieved by the method of manufacturing reinforced concrete products with a finishing layer, including pouring colloidal cement glue to the bottom of the form with a pre-applied release layer of isobutylene solution in white spirit or polyvinyl alcohol solution, laying the concrete mix, compaction and heat treatment of products on separating The layer of polymer compound is first applied to the layer, and then the colloidal cement glue is poured, into which carbon black 0.1-0.25% by weight of glue is introduced. The essence of the method is as follows. A thin separating layer is applied to the surface of the metal mold in which the reinforced concrete products are made, for example, a solution of polyisobutylene in white spirit or a solution of polyvinyl alcohol, then drops, particles of different shapes and rammers of a polymeric compound are compressed using pneumatic or other means. The polymer impurity contains ED-16 epoxy resin, or ED-20, or EIS carbamide resin K4I1-02, on top of which is a notably active substance - stearate diamine dioleate - a substance that promotes adhesion with a wet concrete mass, powdery filler -. , kaolin or quartz sand, aerosil, pigment, polyethylene cholamine - otvrititel ,.

Пример состава полимерного компаунда , %:An example of the composition of the polymer compound,%:

Эпоксидна смола31 ОEpoxy resin31 O

Карбамидна смолаis 5Urea Resin 5

К4И-02 K4I-02

Поверхностно-активное вещество17Surfactant17

Порошкообразный наполнитель46,0Powdered filler46,0

Аэросил-2,1Aerosil-2,1

Пигмент0,6Pigment0,6

Отвердитель3,1Hardener3,1

Набрызгива полимерные составы последовательно разного цвета или одновременно из нескольких, распылителей , можно получить многоцветное покрытие .By spraying polymeric compositions in a series of different colors or simultaneously from several sprayers, a multicolor coating can be obtained.

Не позднее, чем через 30-40 мин в форму заливают водный раствор коллоидно-цементного кле (КЦК), в состав которого введено от 0,1 до 0,25% газовой сажи (от веса сухого К1ХК) . Толщина сло К1Щ 2-5 мм. Введение его в состав покрыти позвол ет получить гладкую поверхность без крупных пор и каверн. Затем форму заполн ют бетонной смесью и подвергают ее термообработке по прин той на заволе технологии,No later than 30-40 minutes, an aqueous solution of colloid-cement glue (CCC) is poured into the form, which contains from 0.1 to 0.25% carbon black (by weight of dry K1HK). The thickness of the layer K1SH 2-5 mm. Introducing it into the composition of the coating allows to obtain a smooth surface without large pores and cavities. Then the form is filled with a concrete mixture and subjected to its heat treatment according to the technology adopted on its own side.

В результате поверхность строительного издели , соприкасавшегос с дном формы, густо засел етс полимерными частицами разных цветов, воспринимающими усили истирани , износа и вместе с тем создающими высокие декоративные свойства.As a result, the surface of a building product in contact with the bottom of the mold is densely populated with polymer particles of different colors that perceive the forces of abrasion, wear and at the same time create high decorative properties.

пример . Форму смазывают рас вором изобутилена в уайт-спирите и . нанос т тшгментированные частицы полимерного компаунда, затем заливают коллоидный-цементный клей с добавкой 0,2% газовой сажи, укладывают бетонную смесь, уплотн ют и производ т термообработку издели .an example. The form is smeared with the isobutylene thief in white spirit and. the scrubbed particles of the polymer compound are applied, then the colloidal cement adhesive with the addition of 0.2% carbon black is poured, the concrete mix is laid, compacted and the product is heat treated.

Физико-механические характеристики полимерных покрытий, полученных по предлагаемому способу, следующие: твердость по Бринелю 6-8 кг/мм ; временное сопротивление сжатию 8001000 кг/см ; истираемость (потер в весе) 0,03-0,04 г/см.Physico-mechanical characteristics of polymer coatings obtained by the proposed method, the following: Brinell hardness 6-8 kg / mm; temporary compressive strength 8001000 kg / cm; abrasion (weight loss) 0.03-0.04 g / cm.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 272126, cl. B 28 B 11/00, 1968.

2. Technical information, modern ways of decorative finishing of wall panels in factory conditions, review VNIIESM, M., 1972, p. 42-43.