NL8002225A - JOINT CEMENT. - Google Patents
JOINT CEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002225A NL8002225A NL8002225A NL8002225A NL8002225A NL 8002225 A NL8002225 A NL 8002225A NL 8002225 A NL8002225 A NL 8002225A NL 8002225 A NL8002225 A NL 8002225A NL 8002225 A NL8002225 A NL 8002225A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cement
- yug
- plaster
- cement according
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
< H.O. 28.944 1 \ *·ν-<H.O. 28,944 1 \ * ν-
Yoegcement.Yoegcement.
De uitvinding heeft betrekking op voegcementen die geschikt zijn voor het opvullen van holten in de oppervlakken van bouwstruc-turen en in het bijzonder op het vullen van voegen tussen aangrenzende beschietingsplaten in een muur of een plafond ter verkrijging 5 van een glad afgewerkt oppervlak.The invention relates to joint cements suitable for filling cavities in the surfaces of building structures and in particular for filling joints between adjacent baffle plates in a wall or a ceiling to obtain a smoothly finished surface.
Gebruikelijke voegsamenstellingen bestaan uit een minerale vulstof, bijvoorbeeld gemalen kalksteen, en een bindmiddel, gewoonlijk een organisch polymeer, gecombineerd met toevoegsels die dienen ter verbetering van de op de verwerking gerichte eigenschappen van 10 de samenstelling of ter instelling'van deze eigenschappen en worden met de hoeveelheid water gemengd die nodig is voor het bereiken van de gewenste, voor de verwerking daarvan geschikte consistentie. Be samenstellingen kunnen in droge, voor gebruik gerqed gemengde vorm in de handel worden gebracht en bij een willekeurig gebruik daarvan 15 drogen de samenstellingen door verdamping van het toegevoegde water.Conventional grouting compositions consist of a mineral filler, for example ground limestone, and a binder, usually an organic polymer, combined with additives which serve to improve the processing properties of the composition or to adjust these properties and are mixed with the amount of water mixed to achieve the desired consistency suitable for its processing. The compositions can be marketed in dry ready-mixed form and, in any use thereof, the compositions dry by evaporation of the added water.
In een natte of vochtige omgeving kan de droogtijd zeer lang zijn, bijvoorbeeld ongeveer 6 weken, waardoor het in gereedheid komen van het betreffende gebouw overeenkomstig wordt vertraagd.In a wet or humid environment, the drying time can be very long, for example about 6 weeks, which will delay the preparation of the building in question accordingly.
Aan de uitvinding lag het probleem ten grondslag een voegsa-20 menstelling te verschaffen die betrekkelijk snel en minder afhankelijk van de weersomstandigheden sneller hardt dan gebruikelijke samenstellingen, die echter ten minste de op de verwerking en op de gladde afgewerkte eigenschappen van de gebruikelijke samenstelin-lingen heeft.The invention was based on the problem of providing a joint composition which cures relatively quickly and less depending on the weather conditions faster than conventional compositions, but which at least reduces the processing and smooth finish properties of the conventional compositions. has.
25 De uitvinding verschaft een voegcement voor het mengen met water, bestaande uit 55 tot 96 gew.% pleistergips met een deeltjesgrootte kleiner dan 150 yum, 0 tot 64 gev.% van een inerte minerale vulstof met een deeltjesgrootte kleiner dan 100 ^um en 1 tot 10 geτιί.% van een organisch polymeer bindmiddel.The invention provides a grouting cement for mixing with water, consisting of 55 to 96% by weight of plaster of Paris with a particle size of less than 150 µm, 0 to 64% by weight of an inert mineral filler with a particle size of less than 100 µm and 1 up to 10% by weight of an organic polymeric binder.
30 Toevoegsels zoals een extra vulstof, een verhardingsvertrager voor het pleistergips, een kleurstof en een schuim onderdrukkend middel kunnen worden gebruikt.Additives such as an additional filler, a plaster plaster setting retardant, a colorant and a foam suppressant can be used.
Op grond van de opname van een dergelijk snel hardend hydraulisch materiaal als pleistergips is de harding van het cement volgens 35 de uitvinding niet afhankelijk van het verdampen van water voor de harding en holten of voegen, die gevuld zijn met dit cement, kunnen in een vooraf bepaalbare korte tijd onafhankelijk van atmosferische omstandigheden voor derdere afwerkingsprocessen gereed zijn. Be har- 800 22 25 < Λ 2 Λ dingstijden voor het cementachtige materiaal kunnen onder toepassing van gebruikelijke de snelheid regelende middelen worden ingesteld. Geschikte hardingstijden voor deze soorten cement zijn afhankelijk van de voorkeur van de gebruiker 30 minuten tot 6 uren. Met 5 een cement met een hardingstijd van twee uren kan een voeg onder toepassing van een bandmateriaal in 4 uren worden gevuld.Due to the incorporation of such a fast-curing hydraulic material as plaster plaster, the hardening of the cement according to the invention is not dependent on the evaporation of water for the hardening and cavities or joints filled with this cement can be used in a determinable ready for other finishing processes independently of atmospheric conditions. Curing times for the cementitious material can be adjusted using conventional rate control means. Suitable cure times for these cement types are from 30 minutes to 6 hours depending on user preference. With a cement with a curing time of two hours, a joint can be filled in 4 hours using a strip material.
Het pleistergips dat voor de uitvinding de voorkeur verdient behoort tot soorten hemihydraat-pleistergips met een deeltjesgrootte kleiner dan 150 ^um, verkregen volgens gebruikelijke werkwijzen.The preferred plaster plaster for the invention belongs to types of hemihydrate plaster plaster with a particle size of less than 150 µm obtained by conventional methods.
10 Hergelijke soorten pleistergips hebben in het algemeen een hardingstijd van enige minuten en moeten worden geretardeerd, zodat bij het gebruik van het cement voldoende tijd is voor het/Slarvtn^!n voor de afwerking. Gebruikelijke verhardingsvertragers, bijvoorbeeld citroenzuur, kunnen daarvoor worden gebruikt.Such plaster gypsum generally has a curing time of several minutes and must be retarded so that when using the cement there is sufficient time for finishing. Conventional hardening retardants, for example citric acid, can be used for this.
15 Inerte vulstoffen volgens de uitvinding dienen chemisch inert te zijn en dienen het cement de gewenste eigenschappen met betrekking tot de bevochtiging en de verwerking te verschaffen. Calcium-carbonaat, bijvoorbeeld in de vorm van gemalen kalksteen, is als vulstof in gebruikelijke voegsamenstellingen bekend, en ook talk, 20 Pleistergips zelf fungeert als vulstof en de hoeveelheid inerte vulstoffen kan overeenkomstig worden verminderd. De deeltjesgrootte van het gemalen kalksteen, die de voorkeur verdient, is kleiner dan 100 yum. Die van kalk is kleiner dan 40 ^urn. Indien gewenst kan klei zoals kaoliniet of montmorilloniet worden toegevoegd, bij voorkeur 25 in een hoeveelheid van 0 tot 2 gew.%.Inert fillers according to the invention must be chemically inert and must provide the cement with the desired wettability and processing properties. Calcium carbonate, for example in the form of ground limestone, is known as a filler in conventional joint compositions, and also talc, Plaster gypsum itself acts as a filler and the amount of inert fillers can be correspondingly reduced. The preferred particle size of the ground limestone is less than 100 µm. That of lime is less than 40 µm. If desired, clay such as kaolinite or montmorillonite can be added, preferably 25 in an amount of 0 to 2% by weight.
Het polymere bindmiddel dient ter versterking van het geharde cement en bevordert daarnaast de op de verwerking van het cement gerichte eigenschappen. Het bindmiddel dient in water oplosbaar of dispergeerbaar te zijn en het polymeer dat de voorkeur verdient is 30 polyvinylalcohol. Verstijfseld zetmeel kan eveneens worden toegevoegd en bevordert de op de verwerking van het cement gerichte eigenschappen.The polymeric binder serves to strengthen the hardened cement and also promotes the properties aimed at processing the cement. The binder should be water-soluble or dispersible, and the preferred polymer is polyvinyl alcohol. Gelatinized starch can also be added and promotes cement processing properties.
Andere toevoegsels kunnen worden gebruikt, zoals een schuim-* onderdrukkend middel, ter voorkoming van de vorming van blaasjes, 35 en een kleurstof ter verkrijging van een gewenste kleurvan het geharde cement, bijvoorbeeld voor het in overeenstemming brengen met de ivoorkleur van het buitenvlak van een gipsplaat.Other additives can be used, such as a foaming suppressant, to prevent bubble formation, and a dye to obtain a desired color of the cured cement, for example, to match the ivory color of the outer surface of a plasterboard.
Samenstellingen volgens de uitvinding die de voorkeur verdienen zijn de volgende: 800 22 25Preferred compositions of the invention are the following: 800 22 25
3 V3 V.
Conrponenten GewichtsnercentagesComponents Weight percentages
Minimaal Maximaal hemidraat-pleistergips 35 95 gemalen kalksteen 0 64 talk 0 10 5 klei . . 0 2 polyvinyl-alcohol 1 10 verstijfseld zetmeel 0 5 schuim onderdrukkend middel 0 3 kleurstof 0 1 10 verhardingsvertrager zoals is vereistMinimum Maximum hemidrate plaster gypsum 35 95 ground limestone 0 64 talc 0 10 5 clay. . 0 2 polyvinyl alcohol 1 10 gelatinized starch 0 5 foam suppressant 0 3 colorant 0 1 10 hardener retardant as required
Het droge cement volgens de uitvinding met de "bovengenoemde samenstelling heeft een uitstekende houdbaarheid bij bewaring indien het cement wordt bewaard in een afgesloten houder. De meest doelmatige houd/^aawa?è4 bereikt indien het cement in afgesloten toestand 15 wordt gehouden in een houder van hoofdzakelijk impermeabel kunst-stofmateriaal, zoals polyetheen. Vlak voor het gebruik daarvan kan het cement gemakkelijk worden gemengd met de voorgeschreven hoeveelheid water.The dry cement according to the invention having the above-mentioned composition has an excellent shelf-life when the cement is stored in a closed container. The most effective retention is achieved when the cement is kept in a closed container mainly impermeable plastic material, such as polyethylene, just before use the cement can be easily mixed with the prescribed amount of water.
De uitvinding maakt het mogelijk dat voegcementen worden ver-20 kregen die naast het>· reeds vermelde voordeel van een voorafbepaal-bare en snelle harding de eigenschap hebben dat zij met water gemakkelijk kunnen worden gemengd tot een smedige crême-achtige pasta met een goede "natte kant", goede veereigenschappen, een goede adhesie en uitstekende eigenschappen met betrekking tot het vullen van hol-25 ten met' een minimale krimp. De geharde cementlaag kan eventueel met zand worden bewerkt. Op grond van deze uitstekende eigenschappen is het cement volgens de uitvinding voor verschillende doeleinden van belang, waartoe toepassingen met handgereedschap of machinale toepassingen behoren, in het bijzonder echter toepassingen waarbij 50 voegen dienen te worden gevuld, meer in het bijzonder op oppervlakken van bouwatructuren en beschietingsplaten zoals reeds is vermeld.The invention makes it possible to obtain joint cements which, in addition to the already mentioned advantage of a predeterminable and fast curing, have the property that they can easily be mixed with water to form a smooth creamy paste with a good " wet side, good spring properties, good adhesion and excellent cavity filling properties with minimal shrinkage. The hardened cement layer can optionally be treated with sand. Because of these excellent properties, the cement according to the invention is of importance for various purposes, including applications with hand tools or machine applications, in particular, however, applications where 50 joints have to be filled, more particularly on surfaces of building structures and baffle plates as already mentioned.
In overeenstemming daarmede heeft de uitvinding eveneens betrekking op een werkwijze voor het vullen van holten of voegen in -structuren waarbij een cement met de bovengenoemde samenstelling 35 gemengd met water in de holten of voegen wordt gebracht, het buitenvlak van het cement eventueel wordt gladgestreken en waarna; men het cement in de holte of de voeg laat uitharden.Accordingly, the invention also relates to a method for filling cavities or joints in structures, wherein a cement of the above composition is mixed with water in the cavities or joints, the outer surface of the cement is optionally smoothed and after which ; the cement is allowed to set in the cavity or joint.
Yoorbeeld.Yoorbeeld.
Het volgende is een voorbeeld van het toepassen van de uitvin- 800 2 2 25 4 f Λ ding.The following is an example of applying the invention 800 2 2 25 4 f Λ.
Een droge cementsamenstelling werd als volgt samengesteld: Materiaal Gew.% hemihydraat-pleistergips 43>48 5 gemalen kalksteen (100% kleiner dan 100 yum) 48>30 talk (99>9% kleiner dan 40 yum) 4>83 bentoniet (montmorilloniet) 0,97 polyvinyl-alohol 1,93 zetmeel (100% kleiner dan 150 ƒUm) 0,14 10 citroenzuur 0,06 schuim onderdrukkend middel 0,19 kleurstof 0,10 - Het hemihydraat-pleistergips had de volgende analyse van de deeltjesgrootte: 100 % kleiner dan 150 ^um, 84 % kleiner dan 75 ^um 15 en 40 % kleiner dan 45 niet ingestelde har dings tijd: 8 minuten.A dry cement composition was formulated as follows: Material Wt% hemihydrate plaster gypsum 43> 48 5 ground limestone (100% less than 100 yum) 48> 30 talc (99> 9% less than 40 yum) 4> 83 bentonite (montmorillonite) 0.97 polyvinyl alcohol 1.93 starch (100% less than 150 µm) 0.14 10 citric acid 0.06 foam suppressant 0.19 dye 0.10 - The hemihydrate plaster had the following particle size analysis: 100 % less than 150 µm, 84% less than 75 µm 15 and 40% less than 45 unset hardening time: 8 minutes.
Hydrolysewaarde van de polyvinylalcohol: 87-89 %; viscositeit (4-gew.^'s oplossing, gemeten bij 20°0): 27-33 cl*·Hydrolysis value of the polyvinyl alcohol: 87-89%; viscosity (4 wt.% solution, measured at 20 ° C): 27-33 cl *
Het cement met de bovengenoemde samenstelling had^ bewaard in afgesloten polyetheenzakken,een uitstekende houdbaarheid bij bewa-20 ring.The cement of the above composition had been stored in sealed polyethylene bags, excellent shelf life when stored.
Yoor de toepassing daarvan werden 100 g van het droge cement met 47 S water gemengd, waarbij een crême-achtige pasta werd verkregen. H'et verkregen cement had alle gewenste /werkeigernschappen die tevoren zijn veameld en had een hardingstijd van ongeveer 2 uren.For their use, 100 g of the dry cement was mixed with 47 S of water to give a creamy paste. The cement obtained had all the desired working properties previously defined and had a curing time of about 2 hours.
800 2 2 25800 2 2 25
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7914464 | 1979-04-25 | ||
GB7914464 | 1979-04-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8002225A true NL8002225A (en) | 1980-10-28 |
Family
ID=10504774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8002225A NL8002225A (en) | 1979-04-25 | 1980-04-16 | JOINT CEMENT. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55144459A (en) |
AU (1) | AU5703480A (en) |
BE (1) | BE882807A (en) |
BR (1) | BR8002529A (en) |
DE (1) | DE3014155A1 (en) |
DK (1) | DK178980A (en) |
FI (1) | FI801341A (en) |
FR (1) | FR2455007A1 (en) |
GR (1) | GR68200B (en) |
IT (1) | IT8021588A0 (en) |
LU (1) | LU82392A1 (en) |
NL (1) | NL8002225A (en) |
NO (1) | NO801139L (en) |
PL (1) | PL223164A1 (en) |
SE (1) | SE8002932L (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5918140A (en) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | 昭和電工株式会社 | Joint filling material for double layer pipe structure |
DE3500515A1 (en) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Ing. Eberhard Weise, 8000 München | Mixing fluid for fully synthetic plasters |
IT1304846B1 (en) * | 1998-03-16 | 2001-04-05 | Gilbert Lebigre | SELF-EXTINGUISHING ECOLOGICAL COMPOSITION FOR THE CREATION OF FORMEPLASTICS, STUCCHI, PANELS AND SIMILAR. |
GB2395715A (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-02 | Clive Richard Peacock | Coloured surfacing plaster |
JP6154102B2 (en) | 2011-05-09 | 2017-06-28 | 吉野石膏株式会社 | Reaction-curing powder joint treatment composition |
CN112759312A (en) * | 2021-02-10 | 2021-05-07 | 王忠良 | Joint mixture for ceramic tiles and preparation method thereof |
-
1980
- 1980-04-01 AU AU57034/80A patent/AU5703480A/en not_active Abandoned
- 1980-04-01 PL PL22316480A patent/PL223164A1/xx unknown
- 1980-04-12 DE DE19803014155 patent/DE3014155A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-15 GR GR61689A patent/GR68200B/el unknown
- 1980-04-16 BE BE200242A patent/BE882807A/en unknown
- 1980-04-16 NL NL8002225A patent/NL8002225A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-18 SE SE8002932A patent/SE8002932L/en unknown
- 1980-04-18 JP JP5223280A patent/JPS55144459A/en active Pending
- 1980-04-21 NO NO801139A patent/NO801139L/en unknown
- 1980-04-22 FR FR8009042A patent/FR2455007A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-23 LU LU82392A patent/LU82392A1/en unknown
- 1980-04-23 IT IT8021588A patent/IT8021588A0/en unknown
- 1980-04-24 BR BR8002529A patent/BR8002529A/en unknown
- 1980-04-25 FI FI801341A patent/FI801341A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-25 DK DK178980A patent/DK178980A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2455007A1 (en) | 1980-11-21 |
IT8021588A0 (en) | 1980-04-23 |
GR68200B (en) | 1981-11-10 |
FI801341A (en) | 1980-10-26 |
NO801139L (en) | 1980-10-27 |
DK178980A (en) | 1980-10-26 |
LU82392A1 (en) | 1980-07-31 |
SE8002932L (en) | 1980-10-26 |
PL223164A1 (en) | 1981-02-13 |
AU5703480A (en) | 1980-10-30 |
BE882807A (en) | 1980-10-16 |
DE3014155A1 (en) | 1980-11-06 |
BR8002529A (en) | 1980-12-09 |
JPS55144459A (en) | 1980-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5112405A (en) | Lightweight concrete building product | |
JP3511265B2 (en) | Gypsum wall covering material and its manufacturing method | |
US4233080A (en) | Anhydrite cellular concrete and composite building elements | |
DE2532451A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FINISHED CAST COMPONENTS | |
NO320770B1 (en) | Pre-mixed cement mixture which forms a joint type of stiffener as well as joint joint system | |
EP1686103A2 (en) | Joint mortar composition with lightweight filler | |
DE3418002C2 (en) | ||
US5288439A (en) | Method of installing a post | |
US4732781A (en) | Methods for applying no mix cements | |
NL8002225A (en) | JOINT CEMENT. | |
US4732782A (en) | Methods for applying no mix cements | |
JP3319734B2 (en) | Architectural materials and their production and construction methods | |
DE1646495C3 (en) | Plaster compounds with a high thermal insulation value | |
US4839115A (en) | Methods for forming shapes or blocks of no mix cements | |
US4747878A (en) | Compositions and methods of making no mix cements | |
US4300324A (en) | Anhydrite cellular concrete composite building elements and their method of manufacture | |
US7241819B2 (en) | Method of levelling a floor | |
DE102005052791B4 (en) | Use of monofluorophosphate in aqueous solution as a primer, process for the preparation of plastered walls or ceilings made of concrete with improved adhesion between plaster and concrete surface and the use of plaster of mortar containing monofluorophosphate to improve the adhesion of plaster on concrete surfaces | |
EP0766655B1 (en) | Method of producing a screed | |
CA1321469C (en) | Compositions and methods for no mix compounds | |
DE102018205839A1 (en) | Compositions for stabilizing the shape of hydraulic binders and moldings produced therefrom | |
EP1500635B1 (en) | Method of levelling a floor | |
EP3042745A1 (en) | Method for the preparation of prefabricated concrete blocks and a prefabricated concrete block produced according to the method | |
US20080245276A1 (en) | Lining mortar | |
CA1328285C (en) | Compositions and methods for no mix compounds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |