SU709581A1 - Enamel - Google Patents

Enamel Download PDF

Info

Publication number
SU709581A1
SU709581A1 SU782609657A SU2609657A SU709581A1 SU 709581 A1 SU709581 A1 SU 709581A1 SU 782609657 A SU782609657 A SU 782609657A SU 2609657 A SU2609657 A SU 2609657A SU 709581 A1 SU709581 A1 SU 709581A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glaze
granulation
ussr
author
certificate
Prior art date
Application number
SU782609657A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Полина Андреевна Кособокова
Таисия Николаевна Алейникова
Борис Антонович Брянцев
Галина Борисовна Паршина
Original Assignee
Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Ан Ссср Им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Ан Ссср Им. С.М.Кирова filed Critical Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Ан Ссср Им. С.М.Кирова
Priority to SU782609657A priority Critical patent/SU709581A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU709581A1 publication Critical patent/SU709581A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относится к составу декоративной глазури, используемой вThe invention relates to the composition of decorative glaze used in

производстве керамических плиток. production of ceramic tiles. Известна Known глазурь, включающая вес.%: glaze, including weight.%: SiOj SiOj 40-55 ? 40-55? AljOj Aljoy 8-10 8-10 Fe2 OjFe 2 Oj 15-20 15-20 СаО CaO 0,3-1,5 0.3-1.5 MgO MgO 3,5 0,5-3 3,5 0.5-3 R2OR 2 O Τί02 Τί0 2 8-15 8-15 ZrO2 ZrO 2 3-8 3-8 so3 so 3 до 0,1 [1] . up to 0.1 [1].

Недостатком данной глазури является высокая температура обжига — 1300-1350°С.The disadvantage of this glaze is the high firing temperature - 1300-1350 ° C.

Наиболее близкой к изобретениюClosest to the invention

Целью изобретения является расширение температурного интервала обжига.The aim of the invention is to expand the temperature range of firing.

Это достигается тем, что глазурь,This is achieved by the fact that the glaze,

в ключ ающая in key SiO2, A120j, B2O3, Fe2O3SiO 2 , A1 2 0j, B 2 O 3 , Fe 2 O3 СаО, МдО, CaO, MdO, ZnO, K2O, Na2O, дополни-ZnO, K 2 O, Na 2 O, additional тельно содержит ZrO2, TiO2, РгО$, SOj при следующем соотношении ком-contains ZrO 2 , TiO 2 , P g O $, SOj in the following ratio понентов, Ponents вес.%: weight.%: SiO2 SiO 2 46,15—48,80 46.15–48.80 А1г О3 A1 g O 3 1,30-3,80 1.30-3.80 B2OjB 2 oj 8,00-11,60 8.00-11.60 Fe2OjFe 2 Oj 11,50-13,00 11.50-13.00 . СаО . CaO 1,12-1,63 1.12-1.63 'MgO 'MgO 4,69-5,30 4.69-5.30 ZnO Zno 7,06—8,35 7.06-8.35 К2ОK 2 O 1,52-1,96 1.52-1.96 Na2ONa 2 O 3,06-3,94 3.06-3.94 ZrO2 ZrO 2 5,66-7,90 5.66-7.90 TiO2 TiO 2 0,55-1,00 0.55-1.00 P2OS P 2 O S 0,35-0,70 0.35-0.70 SO5 SO 5 0,35-0,79. 0.35-0.79. Глазурь Glaze получают из шихты, содер- obtained from the mixture containing

жащей, вес. %: Эгириновый концентрат . Кварцевый песокlean, weight. %: Aegirine concentrate. Quartz sand

35,4-45,035.4-45.0

19,8-23,4 является глазурь, включающая, вес.%:19.8-23.4 is the icing, including, wt.%:

SiO2 43,96-46,05SiO 2 43.96-46.05

В20ь 12,12—15,5B20 s 12,12-15,5

А12О3 11,67-12,68A1 2 O 3 11.67-12.68

Fe2O5 3,34-3,74Fe 2 O 5 3.34-3.74

СаО 10,44-12,12CaO 10.44-12.12

МдО 2,7-3,28MdO 2.7-3.28

ZnO 6,51-10,75ZnO 6.51-10.75

К2О 0,94-1,07 .Na2O 2,41-3,28 [2].K 2 O 0.94-1.07. Na 2 O 2.41-3.28 [2].

Недостатком известного состава является узкий интервал обжига 9501000°С.A disadvantage of the known composition is a narrow firing interval of 9501000 ° C.

17,8-20,817.8-20.8

7,1-8,47.1-8.4

10,3-12,010.3-12.0

Продолжение таблицыTable continuation

Норную кислоту Окись цинка ЦирконNoric Acid Zinc Oxide Zircon

Глазурь готовят следующим образом. Составные компоненты шихты тщательно перемешивают и фриттуют при 12501300°С, Расплав подвергают грануляции. После грануляции фритту перемалывают в мокром виде с добавкой 3% веселовской глины и 0,2% карбоксилметилцеллюлозы до тонины, обеспечивающей остаток на сите 10000 отв/см 0,1-0,2%, Затем полученную суспензию наносят на поверхность керамических изделий методом полива или пульверизацией, после чего изделия сушат и обжигают по скоростному режиму обжига в течение 30-60 мин при 9 501080°С.Glaze is prepared as follows. The components of the mixture are thoroughly mixed and frit at 12501300 ° C. The melt is subjected to granulation. After granulation, the frit is ground wet with the addition of 3% Veselovsky clay and 0.2% carboxyl methyl cellulose to a fineness that provides a sieve residue of 10,000 holes / cm 0.1-0.2%. Then, the resulting suspension is applied to the surface of ceramic products by irrigation or pulverization, after which the products are dried and fired according to the high-speed firing mode for 30-60 minutes at 9 501080 ° C.

В таблице приведены конкретные составы глазурей.The table shows the specific compositions of the glazes.

КомпонентыComponents

5'5'

Компоненты Состав, вес.%Components Composition, wt.%

I I II II III III B20j 11,60B 2 0j 11.60 8,90 8.90 8,00 8.00 ZrO2 ZrO 2 7,90 7.90 7,50 7.50 5,66 5.66 TiO2 TiO 2 0,55 0.55 1 ,00 100 0 ,83 0, 83 P2 O5 P 2 O 5 0,35 0.35 0,65 0.65 θ’, 70 θ ’, 70 so3 so 3 0,79 0.79 0 ,63 0, 63 0,35 0.35

Claims (2)

(54) ГЛАЗУРЬ Борную кислоту17,8-20,8 Окись цинка7,1-8,4 Циркон10,3-12,0 Глазурь готов т следующим образо Составные компоненты шихты тщательн перемешивают и фриттуют при 12501300°С . Расплав подвергают гранул ции . После гранул ции фритту перемалывают в мокром виде с добавкой 3% веселовской глины и 0,2% карбоксилметилцеллюлозы до тонины, обеспе чиваюдей остаток на сите 10000 отв/ 0,1-0,2%; Затем полученную суспензи нанос т на поверхность керамических изделий методом полива или пульвери зацией, после чего издели  сушат и обжигают по скоростному режиму обжига в течение 30-60 мин при 9501080 С . В таблице приведены конкретные .составы глазурей. ЗЮг46,1547,5048,80 А1г051,302,943,80 FeaOj11,5012,1113,00 СаО1,631,121,21 . МдО5,304,844,69 KjO1,521,61,96 . 3,063,23,94 ZnO8,358,017,06 Формула изобретени  Глазурь,, включающа  SiOj / Al 0.3 , 3, Fe Oj , СаО, MgO, ZnO, , O, отличающа с  тем, , с целью расширени  температуро интервала обжига, она дополниьно содержит ZrO2 , TiO2 , 05, , при следующем соотношении коментов , вес,%: 510246,15-48,80 AlaOj1,30-3,80 ,00-11,60 Fe Oj11,50-13,00 СаО1,12-1,63 МдО4,69 -5,30 ZnO7,06-8,35 ,52-1,96 NAjO3,06-3,94 ZrOa5,66-7,90 TiOj,0,55-1,00 Рг050,35-0,70 SOj0,35-0,79. Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 10874, кл. С 03 С 5/00, 1969. (54) GLAZE Boric acid17.8-20.8 Zinc oxide7.1-8.4 Zircon10.3-12.0 Glaze is prepared as follows. The components of the mixture are thoroughly mixed and fritted at 12501300 ° C. The melt is subjected to granulation. After granulation, the Frit is ground in a wet state with the addition of 3% vesel clay and 0.2% carboxyl methylcellulose to the fineness, providing a residue on a sieve of 10,000 bores / 0.1–0.2%; Then, the resulting suspension is applied to the surface of ceramic products by means of sprinkling or spraying, after which the products are dried and fired in a high-speed firing mode for 30-60 minutes at 9501080 ° С. The table shows the specific composition of the glaze. Zyug46.1547.5048.80 Alg051.302.943.80 FeaOj11.5012.1113.00 CaO1.631,121.21. MDO5,304,844,69 KjO1,521,61,96. 3,063,23,94 ZnO8,358,017.06 Claims of the invention Glaze, comprising SiOj / Al 0.3, 3, Fe Oj, CaO, MgO, ZnO,, O, wherein, in order to extend the firing temperature, it additionally ZrO2, TiO2, 05,, with the following ratio of comments, weight,%: 510246.15-48.80 AlaOj1.30-3.80, 00-11.60 Fe Oj11.50-13.00 CaO1.12-1-1, 63 MdO4.69 -5.30 ZnO7.06-8.35, 52-1.96 NAjO3.06-3.94 ZrOa5.66-7.90 TiOj, 0.55-1.00 Pr00.35-0, 70 SOj0.35-0.79. Sources of information, ntye into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR 10874, cl. From 03 to 5/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 78794, кл. С 03 С 9/00, 1973.2. The author's certificate of the USSR 78794, cl. From 03 to 9/00, 1973.
SU782609657A 1978-05-03 1978-05-03 Enamel SU709581A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782609657A SU709581A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Enamel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782609657A SU709581A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Enamel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU709581A1 true SU709581A1 (en) 1980-01-15

Family

ID=20762006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782609657A SU709581A1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Enamel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU709581A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012064299A3 (en) * 2010-11-12 2012-09-27 Superates Atese Mukavim Malzeme Sanayi A.S. Protective surface coating composition for resin bonded refractory bricks and its method of production

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012064299A3 (en) * 2010-11-12 2012-09-27 Superates Atese Mukavim Malzeme Sanayi A.S. Protective surface coating composition for resin bonded refractory bricks and its method of production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0402007B1 (en) Glass composition for use in glazes
KR101053089B1 (en) Glaze for providing high glossy water color and a method for preparing tile having water color using the same
SU709581A1 (en) Enamel
JPS5594975A (en) Low expansion powder composition for bonding use
EP0051617A1 (en) Method for the manufacture of phosphatic ceramic bodies.
US2294931A (en) Vitreous enamel containing zirconium and process for preparing same
SU1525134A1 (en) Glaze
SU1636360A1 (en) Opaque glaze
SU1733412A1 (en) Glaze
SU1222645A1 (en) Mat glaze
SU1673571A1 (en) Non-fritted glaze
SU1044609A1 (en) Opacified glaze
SU1052481A1 (en) White glaze
SU1203081A1 (en) Transparent non-fritted glaze method of producing bromine- or iodine-aromatic hydrocarbons
SU1620426A1 (en) Glaze
SU1548164A1 (en) Glaze
SU1678789A1 (en) Glass
RU2014298C1 (en) Glaze
SU1530589A1 (en) Glaze composition
SU1609752A1 (en) Enamel coating for steel
SU1604766A1 (en) White glaze
SU1606495A1 (en) Ceramic composition for producing construction articles
SU289993A1 (en)
SU1706981A1 (en) Slip for producing ceramic films
SU1154229A1 (en) Black glaze