SU707983A1 - Устройство дл закалки листов - Google Patents

Description

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки листового проката.

Известно устройство для закалки 5 листов, содержащее закалочную ванну, механизм кантовки, опускания и подъема листа [1].

Известное устройство громоздко, требует установки специальных кантующих рычагов и оборудования закалочных баков специальньняи направляющими для подъемных тележек. Последние находятся в чрезвычайно неблагоприятных условиях работы: в процессе 15 закалки они вместе с закаливаемым листом подвергаются воздействию закалочной среды, вследствие чего возможен быстрый выход их из строя.

Операция кантовки кантующими ры- 20 чагами увеличивает время передачи листа с рольганга в ванну с закалочной средой и соответственно снижает качество закалки.

Целью изобретения является повыше-*5 ние качества закалки и ускорение операции закалки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подъема и опускания снабжен установленными на внутрен- 30 ней стенке роликами и барабанами. с приводами, расположенными ’над ванной, причем барабаны соединены между собой якорной цепью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в положении закалки.

Устройство для закалки листового проката состоит из реверсивного рольганга 1, ванны 2 с закалочной средой, по обе стороны которой расположены два барабана 3 и 4, имеющие реверсивные приводы. На барабаны 3 и 4 намотана якорная цепь 5. На внутренних стенках ванны 2 установлены направляющие ролики 6. Изделие имеет вид листа 7.

Устройство для закалки листового проката работает следующим образом.

Лист 7 укладывается на рольганг 1 и начинает перемещаться в сторону ванны 2. -Выходя за пределы роликов рольганга 1, лист 7 изменяет свое положение, наклоняясь в сторону цепи 5, и ложится на нее. С этого момента начинается кантовка листа 7 с одновременным опусканием его в ванну 2. При этом цепь 5 сматывается с барабанов 3 и 4, под действием.веса лист 7 опускается в ванну 2. Траектория движения листа 7 регулируется напра.?3 ляющими роликами 6. Когда лист 7 полностью будет погружен в закалочную среду, барабаны 3 й 4 стопорятся.

В процессе закалки вращением барабанов 3 и 4 производят периодическое покачивание листа 7 для того, чтобы удалить так называемую '¹ паровую рубашку''.

По окончании закалки производится выдача листа 7 из ванны 2. Для этого включают барабаны 3 и 4, цепь 5 начинает на них наматываться, и лист 7, скользя по направляющим роликам 6, поднимается из ванны 2 При этом регулировка положения листа 7 относительно рольганга 1 осуществляется попеременным наматыванием цепи 5 на барабаны 3 или 4 и нижняя часть листа 7 смещается вправо или влево по отношению к оси ванны 2, верхняя часть листа 7 соответственно будет наклоняться в сторону рольганга 1 или в противоположную. При наклоне листа 7 в сторону рольганга 1 наматывание производится одновременно двумя барабанами 3 и 4. Верхний край листа 7 ложится на ролики рольганга 1 и заталкивается на него под действием цепи 5. После снятия листа 7 с рольганга 1 цикл для следующего листа повторяется.

Устройство позволяет обеспечить » наиболее оптимальный режим закалки, при этом обладает большой надежностью и бесперебойностью в работе.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к термической обработке металлов и может быть использовано дл  закалки листового проката. Известно устройство дл  закалки листов, содержащее закалочную ванну , механизм кантовки, опускани  и подъема листа 1, Известное устройство громоздко, требует установки специальных канту ющих рычагов и оборудовани  закалоч ных баков специальными направл ющим дл  подъемных тележек. Последние наход тс  в чрезвычайно неблагопри тных услови х работы: в процессе заксшки они вместе с закаливаемым листом подвергаютс  воздействию закалочной среды, вследствие чего воз можен быстрый выход их из стро . Операци  кантовки кантующими рычагами увеличивает врем  передачи листа с рольганга в ванну с закалоч ной средой и соответственно снижает качество закалки. Целью изобретени   вл етс  повьпы ние качества закалки и ускорение операции закалки, Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм подъема и опускан снабжен установленными на внутренней стенке роликами и барабанаки с приводами, расположенными нал; аэнной , причем барабаны соединены между собой  корной цепью. На чертеже изобре1жено пре.гщаг-аемое устройство в положении захалч . Устройство дл  закалки листового проката состоит из реверсивного рольганга 1, ванны 2 с закалочной средой, по обе стороны которой расположены два барабана 3 и 4, имеющие реверсивные приводы. На барабаны 3 и 4 намотана  корна  цепь 5. На внутренних стенках ванны 2 установлены направл ющие ролики 6. Изделие имеет вид листа 7. Устройство дл  закалки листового проката работает следующим образом. Лист 7 укладааваетс  на рольганг 1 и начинает перемещатьс  в сторону ванны 2. .Выход  за пределы роликов рольганга 1, лист 7 измен ет свое положение , наклон  сь в сторону цепи 5, и ложитс  на нее. С этого момента начинаетс  кантовка листа 7 с одновременным опусканием его в ванну 2. При этом цепь 5 сматываетс  с барабанов 3 и 4, под действием, веса лист 7 опускаетс  в ванну
2. 2. Траектори  движени  листа 7 регулируетс  напраэл ющими роликами 6. Когда лист 7 полностью будет погружен в закалочную среду, барабаны 3 и 4 стопор тс . В процессе закалки вращением бара|банов 3 и 4 производ т периодическое покачивание листа 7 дл  того, чтобы удалить так называемую паровую рубашку , По окончании закалки производитс  выдача листа 7 из ванны 2, Дл  этого включают барабаны 3 и 4, цепь 5 начинает на них наматыватьс , и лист 7, ск.ольз  по направл ющим роликам 6 поднимаетс  из ванны 2 При этом регулировка положени  листа 7 относительно рольганга 1 осуществл етс  по переменным наматыванием цепи 5 на барабаны 3 или 4 и нижн   часть листа 7 смещаетс  вправо или влево по отношению к оси ванны 2, верхн   час листа 7 соответственно будет наклон тьс  в сторону рольганга 1 или в. противоположную. При наклоне листа 7 в сторону рольганга 1 наматывание производитс  одновременно двум  барабанами 3 и 4. Верхний край листа 7 ложитс  на ролики рольганга 1 и заталкиваетс  на него под действием цепи 5. После сн ти  листа 7 с рольганга 1 цикл дл  следующего листа повтор етс . Устройство позвол ет обеспечить наиболее оптимальный режим закалки, при этом обладает большой надежностью и бесперебойностью в работе. Формула изобретени  Устройство дл  закалки листов, содержащее закалочную ванну, механизм кантовки, опускани  и подъема листа, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества закалки и ускорени  операции закалки механизм подъема и опускани  снабжен установленными на внутренней стенке ванны роликами и приводными барабанами , расположенными над ванной, причем барабаны соединены между собой цепью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 428025, кл, С 21 D 9/46, 1975.