SU707783A1 - Станок дл обработки деталей типа внутренних колец подшипников качени - Google Patents

Description

удалена от этих осей. Во втулке 12 смонтирована на шариках 13 скалка 14, св занна  с приводом 15 поворота и приводом 16 осевого перемещени  и несуща  выполненный в видеЧ-образного сектора 17 держатель с закрепленными в нем оправками 18 и 19 радиального базировани  обрабатьшаемых деталей-колей 20.. .

На втулке 12 установлена поворотна  втулка 21, св занна  поводком 22 с сектором 17 и несуща  ось 23, на которой посредством двухосного шарнира 24 подвешен рычаг 25. На последнем смонтированы (см. фиг. 3) поворотные вилки 26, в каждой из которых установлено по паре прижимных элементов в виде роликов 27, Цапфы поворота вилок 26 относительно рычага 25 и оси роликов 27 взаимно перпендикул рны . Рычаг 25 подпружинен относительно фланца втулки 21 упругими элементами 28.

На станине 1 закреплены подающий лоток 29 и отвод щий лоток 30. Конец подающего лотка снабжен призмойловителем 31, расположенной таким образом, что ось лежащей в ней очередной заготовки (кольца 20) удалена от оси втулки 12 на рассто ние, равное рассто нию от этой оси до осей шпинделей, а от оси ближайшего к ней шпиндел  удалена на рассто ние равное рассто нию между шпиндел ми. На станине закреплены упоры-задержки 32, 33, взаимодействующие с детал ми в позици х черновой и чистовой обработки, а также смонтирован на оси 34 пассивно индексируемый барабан 35 с открытыми гнездами 36, взаимодействующий с подпружиненным фиксатором 37,,

На станине- закреплены регулируемые упоры 38 и 39, ограничивающие угол поворота сектора 17. На станине закреплен.пневмоцилиндр 40, взаимодействующий с прижимными элементами в виде роликов 27, шток 41 которого св зан с механическим приводом 42 отвода роликов (изображен условно ) . Приводы 15, 16 и 42 св заны с кулачковым валом управлени  циклом обработки (на чертеже не показан).

Работа станка осуществл етс  следующим образом.

В изображенном на чертежах положении скалка 14 с сектором 17 (фиг.2 находитс  в крайнем левом положении, оправки 18 и 19 введены в кольца 20 и обеспечивают их радиальное базирование . Давление воздуха в левой полости цилиндра 40 поворачивает рычаг 2 относительно оси 23 и шарового шарнира 24. Смонтированные на рычаге ролики 27 прижимают кольца 20 к торцам накладок 10 шпинделей 9, приводимых во вращение взаимодействующими со шкивами 11 ремн ми. Прижатиеколец 20 к торцам накладок обеспечивает ведение колец при их обработке инструментами 5 головок 2, 3, при этом головка 2 осуществл ет предварительную (черновую), а головка 3 финишную (чистовую) обработку. с После окончани  обработки отвод т инструменты 5, затем привод 16 смещает скалку 14 и св занные с ней сектор 17 и оправки 18, 19 вправо, а привод 42 поворачивает рычаг.25 и

Q отводит ролики 27 от колец 20. При этом упоры-задержки 32, 33 не; дают .кольцам отойти от торцов шпинделей. Готовое кольцо из позиции чистовой обработки (на фиг. 1 3, 4 - ле а ) скатываетс  по лотку 30 в тару, а прошедшее черновую обработку кольцо остаетс  в гнезде 36 барабана 35,  вл ющегос  вспомогательным. Далее сектор 17 поворачиваетс  приводом 15 по часо.вой стрелке до упора 39, и скалка 14 с сектором 17 и оправками 18, 19 смещаетс  приводом 16 влево. При этом оправка 18 входит в очередную, заготовку, лежащую в призме 31, а олравка 19 --в прошедшее, черновую обработку кольцо, расположенное в гнезде барабана 35. Далее привод 15 поворачивает скалку 14, сектор 17 и оправки 18, 19 против часовой стрелки до упора 38, при этом кольцо из вспомогательного барабана 35 подаетс  в позицию чистовой обработки, поворачива  барабан 35 относительно оси 34 на 60°, а заготовка из призмы 31 подаетс  в позицию черновой обработки, до5 ворачива  барабан 35 еще на 60° и ложась в очередное гнездо 36. Фиксатор 37 индексирует барабан 35, так .что между стенкой гнезда 36 и деталью 20 образуетс  зазор. Привод 42 смещаетQ с  вправо, освобожда  шток 41, и давление воздуха в цилиндре 40 поворачивает рычаг 25, прижима -кольца 20 роликами 27 к торцам накладок 10. Шаровой шарнир 24 обеспечивает р.авномерное распределение усили  между парами роликов, а вилки 26 - равномерное прижатие колец обоими роликами каждой пары. Далее подвод т к детал м (кольцам 20) инструменты 5, и цикл обработки повтор етс .

0 Благодар  выполнению держател 

оправок радиального базировани  деталей в виде подвижного сектора, .установленного с возможностью поворота, освобождаетс  доступ к рабочим позици м и упрощаетс  наладка станка.

Claims (1)

1. 01. Патент ФРГ № 1752520, кл. 67 а

   10, опублик. 1974.