SU707776A1 - Centreless finishing machine for working cylindrical articles - Google Patents

Centreless finishing machine for working cylindrical articles Download PDF

Info

Publication number
SU707776A1
SU707776A1 SU772541346A SU2541346A SU707776A1 SU 707776 A1 SU707776 A1 SU 707776A1 SU 772541346 A SU772541346 A SU 772541346A SU 2541346 A SU2541346 A SU 2541346A SU 707776 A1 SU707776 A1 SU 707776A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
centreless
finishing machine
rings
knife
cylindrical articles
Prior art date
Application number
SU772541346A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Алексеевич Солодухин
Ольгерд Михайлович Рыбалтовский
Original Assignee
Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Шлифовальных И Заточных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Шлифовальных И Заточных Станков filed Critical Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Шлифовальных И Заточных Станков
Priority to SU772541346A priority Critical patent/SU707776A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU707776A1 publication Critical patent/SU707776A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 зображен нож с рабочей поверхностью араболического цилиндра.along arrow A in FIG. one; in fig. 3 depicts a knife with a working surface of an arabolic cylinder.

Станок содержит бабку 1, неподижно закрепленную на станине 2, на оторой смонтирован доводочный валок 3.The machine contains a grandmother 1, nepodizhno fixed on the frame 2, on which the finishing roller 3 is mounted.

На бабке 1 жестко закреплен довоочный нож 4, ширина в которого авна или несколько меньше 3/4 диаетра обрабатываемой детали 5, а раоча  поверхность 6 выполнена параболической формЕа, определ емой уравнениемA work knife 4 is rigidly fixed on the headstock 1, the width of which is avna or slightly less than 3/4 of the diameter of the workpiece 5, and the working surface 6 is made of a parabolic shape, defined by the equation

Ц--v2 Б .C - v2 B.

На станине 2 установлена также бабка 7 с ведущим валком 8. Бабка 7 уравновешена и самоустанавливаетс  относительно положени  обрабатываемых деталей (колец) 5 поворотной частью 9 каретки 10 в вертикальной и горизонтальной плоскост х.On the bed 2, the headstock 7 is also fitted with a leading roll 8. The headstock 7 is balanced and self-aligning with respect to the position of the workpiece (rings) 5 by the pivoting part 9 of the carriage 10 in the vertical and horizontal planes.

Бабка 7, в зависимости от диаметра обрабатываемых колец, перемещаетс  по станине 2 под действием усили  прижати  перпендикул рно оси обрабатываемых колец 5.The headstock 7, depending on the diameter of the rings to be machined, moves along the base 2 under the action of a pressing force perpendicular to the axis of the rings 5 being processed.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Цилиндрическими детал ми, кольцами 5 приборных подшипников, заполн ют зону обработки между доводочным валком 3 и ведущим валком 8. Нож 4 устанавливают и закрепл ют неподвижно . Затем ведущий валок 8 с усилием, которое выбираетс  согласно технологической карты, прижимаетс  кареткой 10 к кольцам 5 и самоустанавливаетс  относительно Занимаемого кольцами положени  и между доводочным ножом 4 и доводочным валком 3. Валки 3 и 8 привод тс  во- вращение. Абразивна  паста, наносима  на доводочный валок 3, смазывает вращающиес  кольца 5, и ведущий валок 8 и переноситс  в полость 11, образованную стороной б ножа 4 и наружной поверхностью колец 5. При вращении колец абразивна  паста принудительно зат гиваетс  под рабочую поверхность ножа.The cylindrical parts, the rings 5 of the instrument bearings, fill the treatment area between the finishing roller 3 and the driving roller 8. The knife 4 is fixed and fixed. Then, the drive roller 8 with a force that is selected according to the flow chart is pressed by the carriage 10 to the rings 5 and self-aligning with respect to the position occupied by the rings and between the finishing knife 4 and the finishing roller 3. The rollers 3 and 8 are rotated. The abrasive paste applied to the finishing roller 3 lubricates the rotating rings 5 and the driving roller 8 and is transferred to the cavity 11 formed by the side b of the knife 4 and the outer surface of the rings 5. When the rings are rotated, the abrasive paste is forcibly pulled under the working surface of the knife.

Увеличение ширины доводочного ножа более 3/4 увеличивает длину контактирующей поверхности, что вызывает заклинивание колец 5, в результате чего обработка становитс  невозможной .Increasing the width of the finishing knife by more than 3/4 increases the length of the contacting surface, causing the rings 5 to seize, with the result that the treatment becomes impossible.

Меньша  ширина ножа уменьшает длину контактирующей поверхности ножа с кольцом, вследствие чего уменьшаетс  съем за один проход, следовательно , дл  получени  заданной точ,ности необходимо увеличить число проходов , что снижает производитель-, ность.A smaller width of the knife reduces the length of the contacting surface of the knife with the ring, as a result of which the removal is reduced in one pass, therefore, to obtain a given accuracy, it is necessary to increase the number of passes, which reduces productivity.

Использование ножа обеспечило повышение геометрической точности и производительности по сравнению с известным станком.The use of a knife provided an increase in geometrical accuracy and productivity in comparison with the known machine.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР 252115, кл. В 24 В 5/18, 1968.1. Author's certificate of the USSR 252115, cl. B 24 B 5/18, 1968. fOfO Фт.Ft 10ten (риг. 2(rig 2
SU772541346A 1977-11-09 1977-11-09 Centreless finishing machine for working cylindrical articles SU707776A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772541346A SU707776A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Centreless finishing machine for working cylindrical articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772541346A SU707776A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Centreless finishing machine for working cylindrical articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU707776A1 true SU707776A1 (en) 1980-01-05

Family

ID=20732055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772541346A SU707776A1 (en) 1977-11-09 1977-11-09 Centreless finishing machine for working cylindrical articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU707776A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU707776A1 (en) Centreless finishing machine for working cylindrical articles
GB1293576A (en) Edm method and apparatus for finishing rolls
GB2063910A (en) Processing skins and hides
EP0148017A3 (en) Lathe tool for removing axial peripheral irregularity from surface of cylindrical workpiece
JPS57137011A (en) Processing method of mill roll
GB1339606A (en) Machine for straightening workpieces such as tubes rods and round rolled bars
SU680865A1 (en) Apparatus for finishing toroidal surfaces
SU577118A2 (en) Apparatus for superfinishing the rolling surface of barrel rollers
JPH0618762Y2 (en) Finishing equipment for ring parts
CN216830171U (en) Bearing roller superfinishing machine
SU386750A1 (en) DEVICE FOR MECHANICAL TREATMENT OF BODIES
SU1085789A1 (en) Apparatus for working outer surfaces of parts by surface plastic deformation
SU905005A1 (en) Apparatus for working article edges
SU435904A1 (en) DENTRIFTING MACHINE WITH MECHANISM OF BATTERY FORMATION OF NTEFUND ttt ^
SU846238A1 (en) Apparatus for superfinishing
SU670386A1 (en) Apparatus for working shafts by cutting and rolling
SU965730A1 (en) Apparatus for grinding plate edges
SU1692302A3 (en) Apparatus for rotation drawing of articles with complex surface
SU580077A1 (en) Apparatus for electroabrasion grinding of cylindrical work
SU996045A1 (en) Apparatus for generating
SU529015A1 (en) Edging Machine
SU1135619A1 (en) Apparatus for abrasive grinding of blanks
SU870015A1 (en) Apparatus for chamfering
SU1382534A1 (en) Appliance for manufacturing tapered shells on roller sheet-benders
SU804111A1 (en) Apparatus for feeding material toworking machine