SU707744A1 - Способ электроэрозионного вырезани сложноконтурных деталей с наклонными стенками - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области электроэрозионноЯ обработки метсшло проволочным эле ктродом-инструментом и может быть использовано при разработке нового оборудовани . Известен способ вырезани  сложно контурных деталей с наклонными стенками, по которому обработку ведут электродом-проволокой, перематы ваемой по двум опорным элементам, имеющим возможность независимого перемещени  от регул торов копировальных промежутков двух электроконтактных копиров, расположенных по обе стороны обрабатываемой детал Однако наклон электрода-проволок осуществл етс  только в одной плоскости , проход щей через ось вращени  обрабатываемой детали и жестко св занных с ней копиров. Это обсто  тельство позвол ет вести обработку по копиру только тогда, когда величина угла между касательной в точке ощупывани  контура и направлением копировальной подачи электрода-проволоки не менее 30°. В противном случае величина подачи электродапроволоки регул тором копира превышает величину межэлектродного зазора , что вызывает нарушение процесса Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке электродом-проволокой. Это достигаетс  тем, что по предложенному способу опорные элементы перемещают попеременно по каждому из копиров. При этом величина шага подач при обходе контура соответствующего копира измен етс  в завимости от величины его кривизны. На фиг.1 «схематически, изображено устройство дл  реализации предложенного способа; на фиг.2 и 3 показан пор док обработки Детали Д с наклонными стенками; на фиг. 4, 5 и 6 - графическое построение дл  определени  ошибки, возникающей на участке, заключенном между двум  соседними положени ми электрода-проволоки , при обработке конической поверхности по двум копирам. Заготовку 1, подпезкащую обработке , с закрепленными на ее основани х копирами 2, 3 через электрические изол торы 4,5 устанавливают на рабочем столе 6. Электрод-проволоку 7 прот гивают через опоры 8, 9 кареток 10, 11, установленных на крестовых суппортах 12, 13.Крестовые суппорты перемещают свои опоры 8, 9 во взаимно перпендикул рных направлени х. Относительное расположение опор определ ет положение электрода-проволоки в пространстве ..

Обработка детали Д осуществл етс  попеременными подачами опор электрода-проволоки с контактно-копировальным отслеживанием контуров по кромкам верхнего и нижнего копиров Kj , К

Форма детали, представленной на чертеже, имеет две наклонных плоских поверхности И две усеченных конических поверхности. Обработка ведетс  по участкам, ограниченным образующими , проход щими через точки сопр жений соответствующих элементов контуров копиров. HaYIpимep, плоскость на участке, ограниченном образующими 1-2 и 3-4, обрабатываетс  одновременной подачей обеих опор на всю длину участка от точки 1 до точки 3. При этом электрод-проволока из положени  1-2 перемещаетс  в положение 3-4, а опоры - соответственно из точек l и 2 в точки Зи 4.

Обработка поверхностей, представл ющих собой элементы тел вращени  с пр молинейными образующими, возможна только перемещением электродапроволоки попеременными подачами опо Это обусловлено тем, что длина участков контуров,  вл ющихс  основани ми соответствующей части поверхности детали, различна, и если электродпроволоку перемещать поступательно, обрабатываема  поверхность будет искажена.

Таким образом, электрод-проволока на участке от точек 3-4 до точек 29-30, представл ющем коническую поверхность , перемещаетс  попеременными подача1 4и, занима  следующие промежуточные положени : 5-6, 7-8,..., 29-30. Этим положени м электродапроволоки соответствуют положени  опор в точках 3-6 6-7, 7-10, Ю-и, .i., 26-27, 27-30. Аналогично обрабатываетс  остальна  поверхность детали. Ошибка Д определ етс  как кратчайшее рассто ние от точки 9 на истинной образующей 8-10 конуса д точки 6 на пр мой 1-4,  вл ющейс  следом электрода-проволоки в конце шага. Пр ма  6-9 лежит в плоскости 5-7-8-10, проход щей через точку 5 середины хорда 1-2, ст гивающей дугу 1-10-2, концы которой 1,2  вл ютс  крайними положени ми электрода-проволоки на верхнем основании.детали.

Начертежах показаны два смежных участка конической поверхности, заключенных между образующими 2-4 и -1-3 и пограничной образующей 1-4 между ними. При этом длины дуг 2-10и 4-8-3 соответственно верхнего и нижнего оснований изображены значительно большей величины по сравнению

С реальными. Кроме того,чертеж выполнен с допущением, что точки-опоры электрода-проволоки и плоскости копиров совмещены с плоскост ми основной детали. Такое допущение облегчает графическое построение и делает его нагл днее.Возникающие при этом допущении неточности пренебрежимо малы Длину шагов подач опор выбирают в зависимости от допустимой ошибки, ,величина которой определ етс  допуском чертежа на деталь. Например , ошибка Д -0,0025 мм возникает на длине одного шага, равного диаметру электрода-проволоки в 0,15 мм при обходе по дуге контура радиусом 1 мм. Така  ошибка значительно меньше величины разр дного промежутка, и при уменьшении кривизны контура копира шаг подачи может быть установлен большей величины. Учитыва  то, что серийные станки с проволочным электродом обеспечивают точность обработки до 0,01 мм, шаг подачи 0,1 мм  вл етс  минимальной величиной, гарантирующей точность обработки не менее 0,01 мм. При кривизне дуги контура копира, приближающейс  к пр мой, ша 1одачи не должен превышать 1 мм.

Совместить плоскости копиров и точки опор электрода-проволоки с плоскост ми соответствующих оснований обрабатываемой детали практически невозможно.

На фиг.2 и 3 положени  опор (и соответствующих им положений электрода-проволоки ) в конце каждого шага при попеременном перемещении отмечены позици ми 3-4(3-4) , 3-6(5-6), б-7(7-8),..., 27-30(2Э-30) Так как точки опор не совмещены с соответствующими плоскост ми копиров и оснований детали попеременное перемещение каждой опоры вызывает одновременное перемещение электродапроволоки по контурам обоих копиров и тем самым перемещение электрода,проволоки фактически становитс  непрерывным .

Попеременные перемещени  опор электрода-проволоки при использова НИИ в станке контактно-копировальных систем осуществл ютс  путем поочередного включени  и выключени  только рабочих подач опор, в то врем  как оба исполнительных органа копировалных систем непрерывно работают.

Применение предложенного способа позвол ет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить врем  ручной доводки и повысить точность обработки сложных волок, фильер и т.п.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке №2394831,кл. В 23 Р 1/08, 1976.

7 г Z / TTxWxxyKxI

f9

26 j2

27fi f9 IS 11 У 3

666

Фиг. г