SU70702A1

SU70702A1 - The method of regeneration of rubber from sodium butadiene rubber

Info

Publication number: SU70702A1
Application number: SU1127A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Богуславская; Б.И. Богуславска; Ф.А. Вергилес; С.М. Ривкин; С.А. Субботин
Original assignee: Б.И. Богуславская; Б.И. Богуславска; Ф.А. Вергилес; С.М. Ривкин; С.А. Субботин
Priority date: 1946-08-07
Filing date: 1946-08-07
Publication date: 1947-11-30

Description

Резины, изготовленные из синтетических каучуков, трудно поддаютс регенерации. Считают установленным , что дл получени регенерата высокого качества пригодны только способы, основанные на применении специфических растворителей . Однако, вследствие сложности технологического оформлени и дороговизны , промышленность мало примен ет указанные способы, а пользуетс обычно способом «термонабухани .Rubber made from synthetic rubbers, it is difficult to regenerate. It is considered established that only methods based on the use of specific solvents are suitable for obtaining high quality regenerate. However, due to the complexity of the technological design and the high cost, the industry makes little use of these methods, and usually uses the method of "thermal swelling."

В последние годы стали известны способы регенерации резины из бутадиен-стирольного каучука, например (буна-S и GRS), основанные на применении ароматических меркаптанов или ароматических гидразинов . Согласно этим способам резину подвергают нагреву в присутствии указанных выше веществ в течение 4-б часов. Попытки использовать эти способы дл регенерации резины из натрий-бутадиенового каучука неизменно терпели неудачу. Авторам удалось вы снить причину этих неудач и разработать способ регенерации резины из натрий-бутадиеновых каучуков при помощи ароматических меркаптанов или гидразинов. Оказалось, что резины из чисто бутадиеновых каучуков очень быстро взаимодействуют с реагентами при температурах, значительно ниже тех, которые обычно примен ют дл регенерации . Реакци идет до определенного предела, когда дальнейшее термическое воздействие ведет снова к полимеризации и уплотнению продукта и к резкому падению пластичности. Это обсто тельство требует строгого регламентировани сроков введени реагента и продолжительности реакции в автоклаве.In recent years, methods have been known for the regeneration of rubber from styrene-butadiene rubber, for example (Buna-S and GRS), based on the use of aromatic mercaptans or aromatic hydrazines. According to these methods, the rubber is heated in the presence of the above substances for 4-b hours. Attempts to use these methods to regenerate sodium-butadiene rubber rubber have consistently failed. The authors were able to identify the cause of these failures and to develop a method for the regeneration of rubber from sodium-butadiene rubbers using aromatic mercaptans or hydrazines. It turned out that pure butadiene rubbers react very quickly with reagents at temperatures significantly lower than those commonly used for regeneration. The reaction goes to a certain limit, when further thermal exposure leads again to polymerization and compaction of the product and to a sharp drop in ductility. This circumstance requires strict regulation of the timing of the introduction of the reagent and the duration of the reaction in the autoclave.

Согласно предлагаемому способу измельченную резину подвергают нагреву в присутствии указанных меркаптанов или гидразинов при температуре около 150° в течение времени до одного часа, после чего полученный регенерат быстро охлаждают и сушат. Простота этого способа и значительно ускоренный процесс его дают возможность значительно удешевить производство регенерата. Кроме того, осуществление этого способа не требует существенного переоборудовани существующих регенератных заводов. Качество полу261According to the proposed method, the ground rubber is subjected to heating in the presence of said mercaptans or hydrazines at a temperature of about 150 ° for up to one hour, after which the resulting regenerate is rapidly cooled and dried. The simplicity of this method and its significantly accelerated process make it possible to significantly reduce the cost of the production of regenerate. In addition, the implementation of this method does not require significant retrofitting of existing regeneration plants. Quality semi261

чающегос при этом регенерата мало отличаетс от качества продукта, полученного растворением. Сочетание действи химических реагентов с добавками обычных см гчителей, как, например, соснова смола, нафталин и др., дает возможность регулировать механические свойства регенерата в соответствии с его назначением .The regenerate that is sensitive in this case differs little from the quality of the product obtained by dissolving. The combination of the action of chemical reagents with the addition of conventional emollients, such as pine resin, naphthalene, etc., makes it possible to adjust the mechanical properties of the regenerate in accordance with its purpose.

При применении резины с тканью последнюю предварительно отдел ют обычными способами, например, щелочным , кислотным или с помощью растворов солей, после чего процессWhen using rubber with a cloth, the latter is previously separated by conventional methods, for example, alkaline, acidic or with the help of salt solutions, after which the process

ведут как дл резины, не содержащей ткани.lead for rubber free fabric.

Предмет изобретени Subject invention

Способ регенерации резины из натрий-бутадиенового каучука при помощи ароматических меркаптанов или ароматических гидразинов, о тличающийс тем, что измельченную резину подвергают нагреву в присутствии указанных меркаптанов или гидразинов при температуре около 150° в течение времени до одного часа, после чего полученный регенерат быстро охлаждают.A method of regenerating rubber from sodium-butadiene rubber using aromatic mercaptans or aromatic hydrazines, characterized in that the crushed rubber is heated in the presence of these mercaptans or hydrazines at a temperature of about 150 ° for up to one hour, after which the regenerate is rapidly cooled.