SU706364A1 - Керамическа масса - Google Patents

Description

- , t Изобретение относитс  к Texnoisorviff высокотемпературных пористых крисгрук.цйонных керамических матёриапов на основе тугоплавких окислов, в частности к керамическому составу, и может быть использовано при изгоговлении механически и термически напр женных элементов устройств и аппаратов, например каналов МГД-генератора. Известны керамические составы, включающие частицы тугоплавких окислов произвольной формы и различных р1азмеров. Однако пористые керамические матери . алы на основе указанных составов имеют низкую механическую прочность и недоста точно высокую термостойкость. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  керамическа  масса дЯ  изготовлени  пористого материала, включающа  микросферы стабилизированной двуокиси циркони  размером 1О-100 мкм Однако дл  некоторых технических предложений, например при использовании в канале МГД-генератора, термосгойкость такого материала может быть недостаточна , а пористость слишком высока. Цепь изобретени  - снижение пористости и повышение термостойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  пористого материала, содержаща  микросферы стабилизированной двуокиси циркони  акции 10-50 мкм, дополнительно содерхшт микросферы фракции НО- 5ОО мкм при следующем соотношении, Микросферы стабилизированной двуокиси циркони  фракции 1О-50 мкм3-5 Микросферы стабилизированной двуокиси циркони  фракции 110-500 мкм5-7. Снижение открытой пористости уменьшаётколичество химически пктивной среды, .проникающей в материал в процессе эксплуатации и, следовательно, повышает на ежность его эксплуатации в агрессивных средах.;1

Пористый материал может быть Tf6ny4eH по известной технологии, включающей операции дозировани  и смешивани  порошков,; формировани , сушки и обжига материалов и изделий.

Образцы диаметром 12 мм и высотой 12. мм формуют на св зке из -водного раствора поливинилового спирта и обжигают в газокислородной печи при 2200 С в течение 5ч.

Конкретные составы предлагаемой массы и свойства получаемых из нее изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно,.

Таблица

меч ав и в Термос ГОЙКОСТБ полученных

Таблица 2;

обрайНов матбриапа определ ли по остаточной прочности при раст жении после термоцикла 2O-13OQ-2O С со средней скоростью нагрева и охлаждени  5ОО-ЗОО С/мин; пористость - методом гидростатического взвешивани .

с706364.

- .. ,-О.

Ф о р м у п а и а о б р е ja и 110-50О мкм при следующем собЧтноКерамическа  масса дл  изготовленш -шении, об. Ч.:

пористого материала, содержаща  м кро- А икросферы;ставилизнровансферы стабилиэированвой двуокиси пирко-вой двуокиси циркони  фракни  фракции iO-50 мкм, о тли ча ю - 5ВИИ lO-SO мкм 3-5

ш а   с   тем, что, с пелью св ижев   по-Д  кросферы стабилиэировавристости и повышени  термостёйкости, онаноЙ двуокиси ойркони  4факдополнительно содержит микрбсферы 4 ак-оии мкм 5-7