Claims (2)
. . МАТЕРИАЛОВ в неташте в сбсто нйй поставки, в резуль тате чего ферритна прослойка в сварном шве и оцолошовной зоне практически от сутствует . Пример, Диффузионной сваркой изготаШйвали развертку диаметром 20мм режущую часть которой изготавливали из быстрорежущей стали Р9К5 с карбидообразующими элементами, -а хвостовик - из конструкдионной стали 38Х. Предваритель но свариваемую поверхность хвостов1ака из; стали 38Х подвергали газовой цементации в уайт-стрита при 930°С . - . .f на глубину 0,8 мм с доведением концентП«1г Уг V - л. .. МО i Т РТ П/. . v .- -J-:- ..-.-.-:. .- раш и углерода до 0,75%, сбШвётстгвутбщей процентному содержанию углерода в стали P9KS. Собра1 ные заготйвки соедин ли диффузионной саваркой на возд:||гх;в на установке УДС- . . MATERIALS in the net at the same time as the supply, as a result of which the ferritic layer in the weld and the weld zone is practically absent. For example, by diffusion welding, a sweep was developed with a diameter of 20 mm, the cutting part of which was made of high-speed steel P9K5 with carbide-forming elements, and the shank was made of 38X structural steel. The preliminary but welded surface of the tailings of the can; 38X steel subjected to gas cementation in white street at 930 ° C. -. .f to a depth of 0.8 mm with a finishing concentration of “1g Ug V - l. .. MO i T RT P /. . v .- -J -: - ..-.-.- :. Rash and carbon up to 0.75%, compared with the percentage of carbon in steel P9KS. Collected dumps were connected by a diffusion hob to the air: || rx;
2. После сварйи ВЫпо;1КЯШ изотермический оТжиг, механическую обработку, ;э(акалку и заточку {эйзвёртки . . - , .- - - 7 16 Использование изобретени позвсэтит повысить прочность сварного соединени при сварке разнородных материалов Формула изобретени Способ диффузионной сварки разнородных материалов, преимущественно стали с карбидообразующими элементами с конст рукционной сталью, с последующим изотерйичёски :отжигом, при котором свариваемые поверхности науглероживают, от ли чающийс тем, что, с Целью повышени прочности сварного соединени путем уменьшени величины 4«рритной про. слойки, образующейс при отжиге, неугле- -т -)..(7 --,«. ч.. х--,™ Су nCjjl «IC: рожаванйа свариваемой поверхности конст .,... ...... --, -,-- руйщокной СТИЛИ производ т до концентраций , dooiвeтcтвyкнцeй процентному содержагшю углерода в стали с карбидообра. зукпцйШ элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании N 1238018, кл, В 23 К 27/00, 1971.2. After welding; 1KYAS isothermal, burning, machining; e (hardening and sharpening {ejvirtki. -,. - - - 7 16 Using the invention allows to increase the strength of a welded joint in welding of dissimilar materials Formula of the invention predominantly steel with carbide-forming elements with structural steel, followed by isothermal: annealing, in which the surfaces to be welded are carbonized, due to the fact that, in order to increase the strength of the welded joint By reducing the value of 4 "rritual protrusions formed during annealing, a non-t -) .. (7 -,". h. x -, ™ Su nCjjl "IC: rozavanya welded surface const.,. .. ...... -, -, - Ruinscap STYLES are produced to concentrations that are doo ies with the percentage of carbon content in steel with a carbide-forming material. Sources of information taken into account during the examination 1. UK patent N 1238018, Cl, B 23 C 27/00, 1971.