SU706192A1 - Устройство дл гранул ции расплава - Google Patents

Description

,/:., Изобретение относитс  к методам гранул ции расплавленных металлов или других материалов и может быть испольЗЬвано в металлургической, химической и других отрасл х промышлен ности, в частности в технологии производства металлических гранул. Известно устройство дл  гранулЯ-ции , содержащее корпус с ра:спдложеннымй внутри него всасывающим и йойвод щим патрубками, вихревой камёрой и диффузором, прк этом корпус выполнен с конусообразным или цилинд рическим кожухом, а вихрева kSKieifa имеет параболический профиль, сужай щийс  к центру/ а также кб.рпус выполнен из двух частей, соединённых кольиевыл1и ; про кладками 1. Однако такое устройство не обёспе чивает получение гранул с развитой поверхностью, так как дробление расплава осуществл етс  действием лишь одного потока воды; и, кроме того устройство не исключает попадание в него сопутствующего материала (шлака что засор ет гранулы основного материала (металла) гранулами шлака и требует дополнительного оборудовани дл  разделени  материалов. . Целью изобретени   вл етс  увеличение активной поверхности получаемых гранул и обеспечение раздельного отсос а вйсокотёМйературнЫз расплавов, Поставленна  цель достигаетс  тем, что кожух в верхней части снабжен патрубком дл  регулируемой подачи газов , а конец всасывающего патрубка, снабжен полым конусом на основании которого установлен поплавок с возможностью ограниченного стопорным кольцом перемещени  вдоль всасывающего патрубка, при этом подсасывающие отверсти  размещены на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорнь1М кольцом, а всасывающие отверсти  размещены на повержности патрубка, наход щейс  внутри полого конуса, и йиаметр поплавка равен диаметру основани  конуса. На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  гранул ции расплава , разрез. Устройство включает корпус 1, выполненный из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками 2. Внутри корпуса 1 расположены вихрева  камера 3 с сужающимс  к центру параболическим профилем и подвод щие патрубж 4 с тангенциальнь ми входами в вихревую камеру 3. Сверху со осно к корпусу 1 присоединен диффузо р 5, а снизу конусообразный изггй цилиндричёский кожух 6 и всасывающий патрубок 7. 1к6жух б в верхней насти снабжен патрубком 8 с регулировочным вентилем 9 дл  регулируемого подсоса . йижний конец всасывающего патрубка 7 снабжен полым конусетл 10, над обЙВВа МйШ KOTOpdru ус та новлен попла вок 11, диаметр которого равен диаметру осньвани  конуса. Поплавок 11 Имеет; возмо сность двигатьс  вдоль вса сывающего патрубка 7 и перемещение eto ограничено снизу конусом 10, а Сверху стопорным коль.цом 12, ria боковой поверхности патрубка 7, расположенной внутри полого конуса 10 ЦШЬлнёйы всасывающие отверсти  13 дл  всасывани  расплава, ria боковой пЬвер хности патрубка 7, расположенной выае стопорного кольца 12, выполнены , Лодсасавающие отверсти  14 дл  подj; t: 3ca :Ta:3dB . .- .- - .-. .-,:,.::. . ..-.. Устройство работает следующим об разом, -; .. , . . Через подвод щие патрубки 4 в вихревую камеру 3 пбд давлением подаетс  активный агент - вода. В вихревой ка;мере 3 происходит закрутка потока вадё1, Штора, враща сь, перемещаетс  :i к центру, ria выходе из вихревой камеры 3 сйЬрОсть активного агента максимальна к во всасьгаающем .патрубке 7 - I SfMeftSW Шэрёжёние, за счет чегЪ а ёбзёвлйете  отсос расплавленного 11а1 ёрйала из ванны печи или другой ёШрбтй после: погружени  всасывающего патр)убка 7 в расплав ., ,. При погружении всасывающего патруб ка 7 в расплав поплавок 11, плотность кбторого меньше плотности металла и бол шб плотйости шлака, находитс , на rpaHkiie раздела расплгшов и откргавает основание полого конуса 10, Благодар  этому более плотный pacjuias засасываетс  через всасываюЩиё отвёрсти  13в патрубок 7, По мере отсоса более плотного расплава, т.е. по мере пони Ыш  его уровн  ydTp6iic iS 25W TTpa Г$ Й ции расплава опускает ЯЛ1,догда более плотный расплав будет выбран и jaagHH печи или другой е|икости, поплавок 11 опускаетс  на pcSoSSvme конуса 10 и перекрывает всасывающие отв ере ти   137 дл агодар   Ключ а ет с  попадание.в патрубок 7 менее плотного расплава - шшка. Подъем поплавка 11 ограничен стопорным кольцом 12, что п)ёп тствует перекрытию отверстий 14поплавком 11. В случае образовани  на поверхност расплава застывшей корки, дл  ввода в расплав устройства кОрка пробиваетс  к знусдм 1р. . J При подачё активногхэ агента1(вЪды ) в Вихревую камеру 3 и при погруженном в расплав всасывающем пад-рубке 7 в пространстве под кожухом 6 также создаетс  разрежение. При открытии регулировочного вентил  9 через патрубок 8 в область под кожухом 6 поступают газы, которые затем через подсасываюише ответсти  14 поступают во всасывающий патрубок 7, Температура газов, поступающих в патрубок 8, поддерживаетс  равной или выше температуры расплава с тем, чтобы расплав , поднимающийс  по патрубку 7 не охлаждалс , -а только происходило предварительное разбавление потока расплава , с образованием высокотемпературной пульпы, В корпусе 1 над всасывающим патрубком 7 и в диффузоре 5 осуществл етс  контакт вОды с высокотемпературной пульпой. Поток активного агента (воды) дробит материал и одновременно охлаждает его с дальнейшей транспортировкой в сепаратор (на чертеже не показан), Образующиес  гранулы ййёйт внутренние поры и большую активную поверхность за счет предварительного воздействи  на расплав подсасываемыми газами. Величина активной йЪвёрхноСтй гранул регулируетс  количёстйом подсасываемых газов через патрубок 8. Размер получаемых гранул регулируетс  зазором кольцевой щели, который выставл етс  прокладками 2. Предлагаемое устройство Обеспечивает получение гранул с большой активной поверхностью, величина которой на ОДИН - три пор дка выше, чем у Гранул, полученных S известных устройствах; Т1Ьзв бЛ ёт регулировать величину получае йх гранул изменёН1 ем скорости активного агента на выходе из вихревой камеры 3, что достигаетс  изменением расхода активного агента , а также Изменением зазора кольцевой щёМ, выставл емого прокладками 2; величина йолучаемых гранул может измен тьс  от 0,1 Mtf до 2-3 мм; позвбл ёт 71р6йаводить отсос расплава Непосредственно из плавильного агрегата; обеспечивает раздельный сЬсраШйчйШ{ по удельному весу 1засплавов, наход щихс  в одной емкости ; пЬз §В31Г ёТ: рёгулирОв ать величину активной поверхности получаемых иЩёнёнйёМ удельного расхода пОдсасываёМйХ газов через патрубок 8 ре гулиров оч ным в е нт илем 9, Годовой экономический эффект от реал1 зации изобретени  в услови х ЗапорожскЪго; титано-магниевого ком- бината составл ет 212.тыс. руб. изобретени  Устройство дл  гранул ции расплавёГ , содёрЯ аЩёё корпус из двух частей, соединенйЕЛс кольцевыми прокладками,

с кожухом и с расположенными внутри него всасьюакхцим и подвод щим патрубками , диффузором и вихревой камерой с сужающимс  к центру параболическим профилем,.отличающеес  тем,,что, с целью увеличени  активной поверхности получаемых гранул и обеспечени  раздельного отсоса высокотемпературных расплавов, кожух в верхней части снабжен патрубком дл  регулируемой подачи газов, а всасывающий патрубок снабжен установленным в его донной части полым конусом , размещенным иа основании конуса с возможностью вертикального переме1

щени  поплавком и стопорным кольцом дл  ограничени  хода поплавка, при этом на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорным кольцом выполнены подсасывающие отверсти , всасывающие отверсти  выполнены на поверхности патрубка, наход щейс  внутри полого конуса, а диаметр поплавка равен диаметру основани  конуса , , . .

Источники информации, прин тые во внимание njSH экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCiP № 606830, кл. С 04 В 5/02, 1976.

)Ь