(54) СЛИТОК(54) INTEGRATED
1; ; Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к технологии отливки и прокатки слитков дл заготовок листового проката. Известен слиток, содержащий две узкие If две широкие грани и переход щие участки между ними, каждЁлй из которых выполнен в виде двух наклонных граней с внутренним углом между ними, равным 95-150°, и с отношением их ширин 1,0-0,1 1. Недостатком известного слитка Явл етс образование термических трещин на его поверхности при скоростной раз ливке металла сверху, вызванные напр жени ми в формирующейс корочке слитка . Наиболее близким по техническ.ой сущности и достигаемым результатам вл етс слиток, тело .которого имеет разные по размерам грани, причем сред н часть больших граней имеет вогнутую форму (можно сказать, что широкие грани выполнены с двум выступами ) , причем стрела вогнутост составл ет 5-10% от толщины слитка, а щирина 0,4-0,6% от его ширины 2. Недостатком известного слитка вл етс образование термических трещин на поверхности больших его граней в местах сочленени вогнутой формы, вызванные напр жени ми в формирук цейс корочке слитка, а в процессе прокатки слитков такой формы образуетс . ут жка и поперечные трещины в местах сочленени поверхностей вследствие раст гивающих усилий по боковой кромке , что приводит к повышенному расходу металла.. Целью изобретени вл етс снижение образовани термическихтрещин на поверхности слитка и сокращение расхода металла на тонну проката. Указанна цель достигаетс тем, что выступ выполнен вдоль вертикальной оси широк (Ив грани в виде двух вогнутых поверхностей, сопр жённых по этой вертикальной оси, а высота выступа составл ет 7-14% от толщины слитха. С целью улучшени условий захвата головной части слитка валиками в процессе прокатки, стрела выступа сходит на нет в верхней части.; Величина стрелы выпуклости 7-14% от толщины слитка объ сн етс оптимальными услови ми трещиноустойчивости листового слитка. Уменьшение стрелы в1:туклЬсти менёе ;7% от толщины слитка приводит к образованиюone; ; The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the technology of casting and rolling ingots for sheet metal billets. A known ingot containing two narrow If two two wide edges and transitional areas between them, each of which is made in the form of two inclined faces with an internal angle between them equal to 95-150 °, and with a ratio of their widths of 1.0-0.1 1. A disadvantage of the known ingot is the formation of thermal cracks on its surface during high-speed casting of the metal from above, caused by stresses in the forming crust of the ingot. The closest in technical essence and achieved results is an ingot, the body of which has faces of different sizes, and the middle part of the large faces has a concave shape (it can be said that the wide faces are made with two projections), and the arrow is concavity 5–10% of the ingot thickness, and a width of 0.4–0.6% of its width 2. A disadvantage of the known ingot is the formation of thermal cracks on the surface of its large faces at the junction points of the concave shape caused by stresses in the formation of a crust. ingot, during rolling ingots such a shape is formed. weighting and transverse cracks at the joints of surfaces due to tensile forces along the side edge, which leads to increased metal consumption. The aim of the invention is to reduce the formation of thermal cracks on the surface of the ingot and reduce the metal consumption per tonne of rolled metal. This goal is achieved by the fact that the protrusion is made along the vertical axis wide (the edge is in the form of two concave surfaces mated along this vertical axis, and the height of the protrusion is 7-14% of the ingot thickness. in the process of rolling, the protrusion boom disappears at the top of the upper part .; The bulge boom size is 7-14% of the ingot thickness due to the optimum crack resistance conditions of the sheet ingot. Reduction of the boom B1: stiffness of the ingot; azovaniyu