SU70579A1 - Retort for evaporation of zinc - Google Patents

Retort for evaporation of zinc

Info

Publication number
SU70579A1
SU70579A1 SU980-46A SU349712A SU70579A1 SU 70579 A1 SU70579 A1 SU 70579A1 SU 349712 A SU349712 A SU 349712A SU 70579 A1 SU70579 A1 SU 70579A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
retort
evaporation
chamber
evaporate
Prior art date
Application number
SU980-46A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Н. Стесевич
Original Assignee
Н.Н. Стесевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Н. Стесевич filed Critical Н.Н. Стесевич
Priority to SU980-46A priority Critical patent/SU70579A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU70579A1 publication Critical patent/SU70579A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаема  реторта дл  испарени  цинка в производстве цинковых белил выполнена в виде двух сообщающихс  у дна камер, перва  из которых предназначена дл  плавки загружаемого в нее твердого цинка, а втора  - дл  испарени  расплавленного металла, поступающего из первой камеры.The proposed retort for evaporation of zinc in the production of zinc oxide is made in the form of two communicating at the bottom of the chambers, the first of which is designed to melt solid zinc charged into it, and the second - to evaporate the molten metal coming from the first chamber.

Така  конструкци  позвол ет вести процесс испарени  цинка непрерывно и устран ет неизбежную при пользовании известными уже ретортами вредную и трудоемкую работу по разливу в реторты расплавленного цинка.Such a design allows the zinc evaporation process to be carried out continuously and eliminates the harmful and time-consuming work that is already inevitable when using the already known retorts to spill molten zinc into the retorts.

На фиг. 1 и 2 представлены два варианта выполнени  предложенной реторты.FIG. 1 and 2, two embodiments of the proposed retort are presented.

При выполнении по первому варианту (фиг. 1) реторта раздел етс  на две камеры 7 и 2 перегородкой 3. В нижней части перегородки имеетс  полукруглое отверстие 4, через которое камеры сообщаютс  между собою.In the first embodiment (Fig. 1), the retort is divided into two chambers 7 and 2 by a partition 3. In the lower part of the partition there is a semicircular opening 4, through which the chambers communicate with each other.

Камера 7 служит дл  плавлени  твердого цинка, загружаемого через люк 5. Расплавленный цинк черезChamber 7 serves to melt solid zinc charged through manhole 5. Molten zinc through

отверстие 4 перетекает в камеру 2, предназначенную дл  испарени  цинка . Температура обогрева камеры 7 значительно ниже температуры обогрева камеры 2, поэтому испарени  цинка в камере 7 не происходит.hole 4 flows into chamber 2, designed to evaporate zinc. The heating temperature of the chamber 7 is significantly lower than the heating temperature of the chamber 2, therefore, the evaporation of zinc in the chamber 7 does not occur.

Дл  удобства загрузки твердого цинка и облегчени  чистки днище 6 реторты по концам имеет пологие откосы 7. Дверка 8 печи имеет глазок 9 дл  наблюдени  и регулировани  температуры.For ease of loading solid zinc and to facilitate cleaning, the bottom 6 of the retort has gentle slopes 7 at the ends. The door 8 of the furnace has a peephole 9 for monitoring and controlling the temperature.

Второй вариант (фиг. 2) предполагает использование имеющихс  реторт старой конструкции. С этой целью в торце реторты 70 делаетс  отверстие, в которое вставл етс  отросток 77 специальной воронкообразной камеры 72, служащей дл  загрузки и плавлени  цинка; реторта предназначена дл  испарени  цинка. В остальных част х устройства вариант не отличаетс  от разобранного выше.The second option (Fig. 2) involves the use of existing retorts of the old structure. To this end, a hole is made at the end of the retort 70 into which a process 77 of a special funnel-shaped chamber 72 is inserted, which serves to load and melt zinc; The retort is designed to evaporate zinc. In the remaining parts of the device, the variant is not different from the one analyzed above.

Предмет изобретени Subject invention

Реторта дл  испарени  цинка в производстве цинковых белил, о т215Retort for evaporation of zinc in the production of zinc oxide, t215

личающа с  тем, что она выполнена в виде двух сообщающихс  между собою у дна камер, из которых перва  предназначена дл  плавкиIt is made in the form of two communicating with each other at the bottom of the chambers, of which the first one is intended for melting

загружаемого в нее твердого цинка, а втора  - дл  испарени  расплавленного металла, поступающего из первой камеры.solid zinc charged into it, and the second to evaporate the molten metal coming from the first chamber.

Фиг. 1FIG. one

SU980-46A 1946-11-20 1946-11-20 Retort for evaporation of zinc SU70579A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU980-46A SU70579A1 (en) 1946-11-20 1946-11-20 Retort for evaporation of zinc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU980-46A SU70579A1 (en) 1946-11-20 1946-11-20 Retort for evaporation of zinc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU70579A1 true SU70579A1 (en) 1947-11-30

Family

ID=52466662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU980-46A SU70579A1 (en) 1946-11-20 1946-11-20 Retort for evaporation of zinc

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU70579A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU70579A1 (en) Retort for evaporation of zinc
US1869591A (en) Center wall furnace
GB755158A (en) Improvements relating to apparatus for melting organic polycondensates
DE437196C (en) Process for producing zinc in a radiation arc furnace
SU75699A1 (en) Muffle for laboratory oven
SU505716A1 (en) Quenching furnace muffle
GB227168A (en) Improved apparatus for heating bitumen, tar and other substances
SU141096A1 (en) Trolley platform lining device for tunnel kilns
SU116586A1 (en) Cupola
US1182893A (en) Melting-furnace.
SU127399A1 (en) Vacuum electric furnace to produce magnesium
SU118087A1 (en) Vacuum electric oven
US1430948A (en) Electrical furnace for treating ores
DE484573C (en) Device for the production of calcium cyanamide
SU71847A1 (en) Glass furnace bath
SU82423A1 (en) Muffle pipe melting furnace
GB629811A (en) Improvements relating to continuous glass tank furnaces
US60219A (en) mcdougall
SU691660A1 (en) Rotary kiln
US1347181A (en) Glass-furnace
DE808157C (en) Electric coal stove with cooling device
SU425032A1 (en) INSTALLATION FOR INDUCTION OVERHEATING
SU44645A1 (en) Working chamber for drawing tubes and stems from molten glass
SU61325A1 (en) The method of management of the cupola process
SU84767A1 (en) Door for coking chambers