SU705227A1

SU705227A1 - Rotary kiln for roasting carbonate-containing materials

Info

Publication number: SU705227A1
Application number: SU772520479A
Authority: SU
Inventors: Николай Ипполитович Ференс; Вадим Александрович Кулабухов; Ленина Николаевна Грикевич
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1977-08-29
Filing date: 1977-08-29
Publication date: 1979-12-25

Description

. - t -.. - t -.

Изобретение относитс к технике производства портландцементного клинкера, магнезита , глинозема и др. материалов, дл обжига которых примен ютс вращающиес печи.The invention relates to a technique for the production of portland cement clinker, magnesite, alumina and other materials for the kiln of which rotary kilns are used.

Известна, вращающа с печь дл обжигЗ матерНалов, содержагцих карбонатные составл ющие, котора состоит изцельного футерованного огнёупором цилиндрического корпуса переменного сечени по диаметру печи и устройств дл подачи воздуха и газооб|)азного тойлива, причем участок в зоне декарбонизации выполнен с увеличенным диаметром корпуса печи. Внутри этого участка расположены беспровальные секционные дутьевЫе решетки, соединенн1з1е с коллектором дл последовательной подачи газо-воздушной смеси под слой обжигаемого материала , наход щегос на решетках в псевдосжиженном состо нии.The famous rotary kiln for burning materials of materials containing carbonate components, which consists of a single-piece refractory-lined cylindrical housing of variable cross-section along the kiln diameter and air supply and gas supply devices, the area in the decarbonization zone with an increased diameter of the kiln body. Inside this area are unaligned sectional blown grids connected to a collector for the sequential supply of a gas-air mixture under a layer of burning material located on the grids in a pseudo-liquefied state.

При работе вращающейс печи часть топлива и дутьевого воздуха из общего расхода на печь подаетс только под секцию решетки, наход щейс под слоем материал , с помощью копиров, открывающих и закрывающих запорные краны J1J.During the operation of the rotary kiln, a part of the fuel and the blast air from the total flow to the furnace is supplied only under the grate section, under the layer of material, with the help of copiers opening and closing the shut-off valves J1J.

Недостатком такого устройства вл етс сложность его изготовлени , а ремонт и очистка встроеНнцх в футеровку камер требуют длительной остановки печи.The disadvantage of such a device is the complexity of its manufacture, and the repair and cleaning of built-in lining chambers require a long stop of the furnace.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению вл етс вращающа -с печь дл обжига карбонатсодержащих материалов, содержаща отфутерованный огнёупором цНлиндрический корпус н устройство дл сжигани топлива в зонах спекани и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса 2.The closest in technical essence and the achieved result to the described invention is a rotary-bake kiln for burning carbonate-containing materials, containing a refractory-lined cylindrical body and a device for burning fuel in sintering and decarbonization zones, made in the form of burners evenly spaced around the circumference of the body 2.

Недостатком известной печи вл етс невь1сока эффективность термообработки ма5 териала в фонтанирующем слое над соплами горелок, что приводит к снижению производительности печи.A disadvantage of the known furnace is the low efficiency of heat treatment of the material in the spouting layer above the burner nozzles, which leads to a decrease in furnace productivity.

Цель изобретени - повыщение производительности печи путем обеспечени обработС ки материала во взвешенном состо нии.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace by treating the material in suspension.

Она достигаетс тем, что предлагаема вращающа с печь дл обжига карбонат-, содержащих матерналов, содержаща отфутерованный огнёупором цилиндрическийIt is achieved by the fact that the proposed rotary kiln for burning carbonate containing materials containing a cylindrical lined with refractory

корпус и устройство дл сжигани топлива в зонах спекани и декарбонизации, выполнённое в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, снабжена полками, размешенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками на участке , равном 0,8-,2 диаметра печи.the housing and the device for burning fuel in the areas of sintering and decarbonization, made in the form of burners evenly placed around the circumference of the case, are provided with shelves placed in the decarbonation zone evenly between the burners in the area equal to 0.8-, 2 of the furnace diameter.

На фиг. 1 показан вид сбоку вращающейс печи; на фиг. 2 - поперечное сечение печи.FIG. Figure 1 shows a side view of a rotary kiln; in fig. 2 is a cross section of the furnace.

Вращающа с печь с огнеупорной футеровкой дл обжига сыпучих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде барабана .The rotary kiln with a refractory lining for firing bulk materials in the decarbonization zone is made in the form of a drum.

Внутри барабана на участке, равном 0,81 ,2 диаметра печи 1 оборудованы полки 2 из огнеупорного или жаропрочного материала (или из металлических пластин, прикрепленных к корпусу печи и покрытых жаропрочный бетоном) Между полками 2 и параллельно им по окружности печи 1 размещены инжекционные горелки 3 дл сжигани газового или жидкого топлива. Кажда горел ка 3 с .помощью трубок 4 соединена с кольцевым коллектором 5, который в свою очередь соединен трубами 6, идущими по образующей корпуса печи I к ее холодному или гор чему концу с сальниковой муфтой на чертеже не показано).Inside the drum, in the area equal to 0.81.2, the diameters of the furnace 1 are equipped with shelves 2 of refractory or heat-resistant material (or metal plates attached to the furnace body and covered with heat-resistant concrete). Injection shelves are placed between the shelves 2 and parallel to them around the furnace 1 3 for burning gaseous or liquid fuels. Each burner 3 with pipes 4 is connected to an annular manifold 5, which in turn is connected by pipes 6, which go along the generatrix of the furnace I to its cold or hot end with the stuffing box not shown in the drawing).

; При вращении печи 1 обжигаемый материал полками 2 поднимают в верхнее положение свода печи 1 и далее при его ссыпа ййй подвергают нагребу до удалени СОь (углекислоты) во взвещенном состо нии. Дл более блитейьного пребывани материала в зойе декарбонизации, полки 2 выполн ют с некоторым уклоном против движени материала.; When the kiln 1 rotates, the burning material by the shelves 2 is lifted to the upper position of the vault of the kiln 1 and then, with its billet, it is subjected to scooping until the removal of CO2 (carbon dioxide) in the state. For a more blithe stay of the material in the decarbonization zone, the shelves 2 are made with a slight bias against the movement of the material.

Печь I оборудуют значительно удлиненной цепной завесой, причем в качестве теплообменника в зоне повышенных температур примен ют свободно вис Щие «жаропрочные цепи. В холодном конце печи 1 устанавливают цепной шламфйльтр - подогреватель , действующий по принципу непрерывного орошени цепей стру ми жи.а,кого шлаца, атакже по.адерживают пониженную температуру отход щих газов и скорость газового потока па выходе по печи 1. Эти меры Направлены на пылеподавление в самой печи.Furnace I is equipped with a significantly longer chain curtain, with free-hanging heat-resistant chains being used as a heat exchanger in the high-temperature zone. In the cold end of furnace 1, a chain slime filter is installed - a preheater operating according to the principle of continuous irrigation of chains of slabs, slag, as well as lower exhaust gas temperature and gas flow rate through the outlet of furnace 1. These measures are aimed at dust suppression in the furnace itself.

Подвод топлива в зоне декарбонизации осуществл ют с гор чего или холодного концов враихающейс печи 1 через сальниковую муфту, соединенную трубами 6 с газовым кольцевым коллектором 5 и инжекционными $ горелками 3.The fuel in the decarbonization zone is supplied from the hot or cold ends of the rotating furnace 1 through a gland sleeve connected by pipes 6 to a gas ring manifold 5 and injection burners 3.

Воздух дл сжигани топлива в зонеCombustion air in the zone

декарбонизации инжектируют газовымиdecarbonization is injected by gas

форсунками или частично используют компремированный воздух, а недостающее ко: лйчествб компенсируют избыточным воздухом , поступающим через головку печи.nozzles or partially use the compressed air, and the missing air filters are compensated for by excess air entering through the furnace head.

Такое устройство обеспечит непрерывную подачу газовоздушной смеси в печь 1 на участке зоны декарбонизации, не вызыва опасени забивки горелок 3. 5 Конструкци описываемой печи 1 позволит значительно интенсифицировать теплообмен в зоне декарбонизации за счет термообработки материала во взвешенном состо 1ии , что, в свою очередь, повысит производительность вращающейс печи в целом.Such a device will continuously feed the gas-air mixture to the furnace 1 at the site of the decarbonization zone, without causing fear of driving burners 3. 5 The design of the furnace 1 described will significantly intensify the heat exchange in the decarbonization zone due to heat treatment of the material in suspension 1, which, in turn, will increase overall rotary kiln performance.

Будет снижен удельный расход электроэнергии , а также топлива, главным образом, за счет сокращени удельных потерь внешним теплоизлучением.The specific consumption of electricity as well as fuel will be reduced, mainly due to the reduction of specific losses by external heat radiation.

Повыситс стойкость футеровки за % перераспределени сжигани топлива на две зоны горени и снижени теплового напр жени в зоне спекани .The lining stability will increase due to the% redistribution of fuel combustion into two combustion zones and a decrease in thermal stress in the sintering zone.

Claims

1. USSR Author's Certificate, No. 345849, cl. F 27 B 7/00, 1971.

2. USSR author's certificate

No. 531007, cl. F 27 B 7/36, 1972 (prototype).