SU704755A1

SU704755A1 - Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента

Info

Publication number: SU704755A1
Application number: SU772518598A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Годин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6758
Priority date: 1977-08-23
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1979-12-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ И КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относитс к области механической обработки металлов и предназначено дл использовани на шлифовальных и токарных станках, преимущественно на станках с программным управлением, оснащенных шаговыми приводами подачи,

Известно устройство дл принудительной подналгщки и смены инструмента 1 ,

Действие этого устройства основано на принципе отсчета количества рабочих циклов до заранее заданного числа, при достижении которого подаетс команда на остановку станка дл смены инструмента. Кроме, того, в устройстве применена система подналадки режущего инструмента через определенные периоды времени, соответствующие количеству деталей или суммарной длине резани .

Недостатком данного устройства вл етс то, что величина подналадки вл етс неопределенной и должна задаватьс каким-то дополнительным устройством, отсутствует компенсаци износа режущей кромки инструмента после каждого цикла обработки, что не позвол ет получить необходимую

точность при механической обработке. Кроме того, сигнал на смену инструмента подаетс после определенного числа циклов работы станка на основе среднестатических данных, что не вполне объективно характеризует величину износа режущего инструмента.

Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков, повышение точности обработки деташей и упрощение устройства в целом.

Это достигаетс тем, что система смены инструмента снабжена индуктивным датчиком, соединенным через, мостовую схему с цифровым милливольтметром , выход которого соединен с первым выходом узла задани величины Предельного износа, при этом выход смены сравнени кодов включен на вход узла индикации предельного износа , а система поднападки снабжена шаговым двигателем, вход которого через блок управлени и чейку И соединен с генератором импульсов и выходом RS-триггера, на S-вход которого через чейку И-НЕ включены датчики исходного положени суппорта, а на R-вхоД включен выход с дешифратора нул , включенного на выход цифрового милливольтметра.

На чертеже представлена схема .устройства дл. автоматической чод наладки станка и контрол износа режущего инструмента в одном координатном направлении.

Устройство содержит систему поднападки , включающую суппорт 1 с резцом , шаговый двигатель 2, блок управлени 3 шаговьам двигателем, датчки исходного положени 4 и 5, чейку И-НЕ б, чейку И 7, RS - триггер 8,генератор 9 импульсов,упор 10,датчик 11 индуктивный, мостовую схему 12, цифровой милливольтметр 13, дешифратор нул 14 и систему контрол предельного износа инструмента, включающую датчик индуктивный 11, мостовуюсхему 12, цифровой милливольтметр 13, схему сравнени 15, узел задани величины предельного иноса 16,узел индикации предельного зноса 17,

Устройство работает следующим оРразом.

Подналадка станка осуществл етс из исходного положени суппорта 1. Исходное положение суппорта контролируетс датчиками исходного положени 4 и 5. В исходном положении сигнал с датчиков исходного положени 4 и 5 через чейку И включает по S - входу RS - триггер 8, который разрешает прохождение импульсов генератора 9 через чейку И 7, и блок управлени 3 на шаговый двигатель 2. Шаговый двигатель 2 перемещает суппорт 1 в направлении копенсации износа инструмента. При этом перемещаетс также подпружиненный упор 10, воздействую1ци-й на индуктивный датчик 11, включенный на мостовую схему 12, на выходе которой включен цифровой милливольтметр 13, отградуированный в единицах линейного перемещени (мкм). Пр компенсации износа сигнал на выходе мостовой схеглы 12 будет постепенно уменьшатьс . Когда сигнал на выходе мостовой схемы 12 будет равен О на выходе дешифратора нул 14, включенного на выход цифрового милливольтметра 13, по витс нулевой сигнал и RS - триггер 8 будет установлен в нулевое состо ние. После чего прекратитс подача импульсов управлени от генераторов 9 импульсов через чейку И 7 на блок управлени 3 шагового двигател 2,

На этом подналадка станка заканчиваетс и начинаетс новый цикл обработки детали.

Таким образом в результате подналадки , несмотр на износ инструмента , цикл обработки детали всегда начинаетс с нулевой координаты вершины резца, С целью контрол величины износа инструмента выход цифрового милливольтметра 13 включен на схему сравнени кодов 15, на другой вход которой включен выход с узла задани величины предельного износа 16, Если в тервоначальный момент п 1дналадки код числа на выходе цифрового милливольтметра 13 окажетс больше кода числа узла задани величины предельного износа 16, то на

5 выходе схемы сравнени кодов 15 по витс сигнал, который включит узел индикации предельного износа (с пам тью) 17.

Устройство позвол ет осуществить .

Q контроль величины износа инструмента и выдать сигнал о его смене при предельном износе, что дает возможность Г ационально использовать режущий инструмент . После каждого цикла обработки производитс подналадка с целью

компенсации износа режущей кромки, что обеспечивает необходимую точность обработки.

Claims

Формула изобретени

Уст ройство дл автоматической подналадки и контрол износа релсущего инструмэнта, содержащее систему смены инструмента и систему подналадки, отличающеес тем, что, с целью повышени точност обработки деталей и упрощени устройства, система смены инструмента выполнена из

0 датчика, соединенного через мостовую схему с цифровым милливольтметром, выход которого соединен с первым входом схемы сравнени кодов, второй вход последней соединен с выходом

c узла задани величины предельного износа , при этом выход схемы сравнени включен на вход узла индикации предельного износа, а система подналадки выполнена из шагового двигател ,

п вход которого через блок управлени и чейку И соединен с генератором импульсов и выходом триггера, на один вход которого через чейку И-НЕ включены датчики исходного положени суппорта, а на второй - выход с дешифратора нул , включенного на выход милливольтметра.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

0 № 188262, кл. В 23 Q 3/155, 1966.