SU704755A1 - Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента - Google Patents
Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструментаInfo
- Publication number
- SU704755A1 SU704755A1 SU772518598A SU2518598A SU704755A1 SU 704755 A1 SU704755 A1 SU 704755A1 SU 772518598 A SU772518598 A SU 772518598A SU 2518598 A SU2518598 A SU 2518598A SU 704755 A1 SU704755 A1 SU 704755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- wear
- input
- control
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ И КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относитс к области механической обработки металлов и предназначено дл использовани на шлифовальных и токарных станках, преимущественно на станках с программным управлением, оснащенных шаговыми приводами подачи,
Известно устройство дл принудительной подналгщки и смены инструмента 1 ,
Действие этого устройства основано на принципе отсчета количества рабочих циклов до заранее заданного числа, при достижении которого подаетс команда на остановку станка дл смены инструмента. Кроме, того, в устройстве применена система подналадки режущего инструмента через определенные периоды времени, соответствующие количеству деталей или суммарной длине резани .
Недостатком данного устройства вл етс то, что величина подналадки вл етс неопределенной и должна задаватьс каким-то дополнительным устройством, отсутствует компенсаци износа режущей кромки инструмента после каждого цикла обработки, что не позвол ет получить необходимую
точность при механической обработке. Кроме того, сигнал на смену инструмента подаетс после определенного числа циклов работы станка на основе среднестатических данных, что не вполне объективно характеризует величину износа режущего инструмента.
Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков, повышение точности обработки деташей и упрощение устройства в целом.
Это достигаетс тем, что система смены инструмента снабжена индуктивным датчиком, соединенным через, мостовую схему с цифровым милливольтметром , выход которого соединен с первым выходом узла задани величины Предельного износа, при этом выход смены сравнени кодов включен на вход узла индикации предельного износа , а система поднападки снабжена шаговым двигателем, вход которого через блок управлени и чейку И соединен с генератором импульсов и выходом RS-триггера, на S-вход которого через чейку И-НЕ включены датчики исходного положени суппорта, а на R-вхоД включен выход с дешифратора нул , включенного на выход цифрового милливольтметра.
На чертеже представлена схема .устройства дл. автоматической чод наладки станка и контрол износа режущего инструмента в одном координатном направлении.
Устройство содержит систему поднападки , включающую суппорт 1 с резцом , шаговый двигатель 2, блок управлени 3 шаговьам двигателем, датчки исходного положени 4 и 5, чейку И-НЕ б, чейку И 7, RS - триггер 8,генератор 9 импульсов,упор 10,датчик 11 индуктивный, мостовую схему 12, цифровой милливольтметр 13, дешифратор нул 14 и систему контрол предельного износа инструмента, включающую датчик индуктивный 11, мостовуюсхему 12, цифровой милливольтметр 13, схему сравнени 15, узел задани величины предельного иноса 16,узел индикации предельного зноса 17,
Устройство работает следующим оРразом.
Подналадка станка осуществл етс из исходного положени суппорта 1. Исходное положение суппорта контролируетс датчиками исходного положени 4 и 5. В исходном положении сигнал с датчиков исходного положени 4 и 5 через чейку И включает по S - входу RS - триггер 8, который разрешает прохождение импульсов генератора 9 через чейку И 7, и блок управлени 3 на шаговый двигатель 2. Шаговый двигатель 2 перемещает суппорт 1 в направлении копенсации износа инструмента. При этом перемещаетс также подпружиненный упор 10, воздействую1ци-й на индуктивный датчик 11, включенный на мостовую схему 12, на выходе которой включен цифровой милливольтметр 13, отградуированный в единицах линейного перемещени (мкм). Пр компенсации износа сигнал на выходе мостовой схеглы 12 будет постепенно уменьшатьс . Когда сигнал на выходе мостовой схемы 12 будет равен О на выходе дешифратора нул 14, включенного на выход цифрового милливольтметра 13, по витс нулевой сигнал и RS - триггер 8 будет установлен в нулевое состо ние. После чего прекратитс подача импульсов управлени от генераторов 9 импульсов через чейку И 7 на блок управлени 3 шагового двигател 2,
На этом подналадка станка заканчиваетс и начинаетс новый цикл обработки детали.
Таким образом в результате подналадки , несмотр на износ инструмента , цикл обработки детали всегда начинаетс с нулевой координаты вершины резца, С целью контрол величины износа инструмента выход цифрового милливольтметра 13 включен на схему сравнени кодов 15, на другой вход которой включен выход с узла задани величины предельного износа 16, Если в тервоначальный момент п 1дналадки код числа на выходе цифрового милливольтметра 13 окажетс больше кода числа узла задани величины предельного износа 16, то на
5 выходе схемы сравнени кодов 15 по витс сигнал, который включит узел индикации предельного износа (с пам тью) 17.
Устройство позвол ет осуществить .
Q контроль величины износа инструмента и выдать сигнал о его смене при предельном износе, что дает возможность Г ационально использовать режущий инструмент . После каждого цикла обработки производитс подналадка с целью
компенсации износа режущей кромки, что обеспечивает необходимую точность обработки.
Claims (1)
- Формула изобретениУст ройство дл автоматической подналадки и контрол износа релсущего инструмэнта, содержащее систему смены инструмента и систему подналадки, отличающеес тем, что, с целью повышени точност обработки деталей и упрощени устройства, система смены инструмента выполнена из0 датчика, соединенного через мостовую схему с цифровым милливольтметром, выход которого соединен с первым входом схемы сравнени кодов, второй вход последней соединен с выходомc узла задани величины предельного износа , при этом выход схемы сравнени включен на вход узла индикации предельного износа, а система подналадки выполнена из шагового двигател ,п вход которого через блок управлени и чейку И соединен с генератором импульсов и выходом триггера, на один вход которого через чейку И-НЕ включены датчики исходного положени суппорта, а на второй - выход с дешифратора нул , включенного на выход милливольтметра.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР0 № 188262, кл. В 23 Q 3/155, 1966.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772518598A SU704755A1 (ru) | 1977-08-23 | 1977-08-23 | Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772518598A SU704755A1 (ru) | 1977-08-23 | 1977-08-23 | Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU704755A1 true SU704755A1 (ru) | 1979-12-25 |
Family
ID=20722577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772518598A SU704755A1 (ru) | 1977-08-23 | 1977-08-23 | Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU704755A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-23 SU SU772518598A patent/SU704755A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3566239A (en) | Automatic fine & coarse positioning apparatus by means of numerical control for machine tools and the like | |
US4628441A (en) | Automatic dynamic error compensator | |
DE3530576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abmessungen eines Werkstücks | |
US4884373A (en) | Numerically controlled machine tool | |
CN103941636B (zh) | 具有进行螺纹切削周期的再加工功能的数值控制装置 | |
SE7710833L (sv) | System for automatisk overvakning och reglering av verktygslivslengden | |
CN112912208B (zh) | 一种工件加工机中的刀具检测 | |
JPS61146454A (ja) | Nc制御機械の工作物の位置決め方法およびこの方法を実施するためのnc制御機械 | |
SU704755A1 (ru) | Устройство дл автоматической подналадки и контрол износа режущего инструмента | |
US5295076A (en) | Machine for the non-circular machining of workpieces | |
SE8404060D0 (sv) | Numeriskt styrd cirkelskeranordning och forfarande for instellning av dess bettenheter | |
ES2072352T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la transformacion ajustada previamente en maquinas de mecanizar por arranque de virutas. | |
SU911467A1 (ru) | Устройство дл автоматической коррекции размера инструмента дл станков с числовым программным управлением | |
JPS55106702A (en) | Face plate having tool position detecting device | |
US3438292A (en) | Machine tool control | |
SU996996A1 (ru) | Устройство дл программного управлени металлорежущим станком | |
JPS5542773A (en) | Numerical control machine tool | |
RU2014200C1 (ru) | Устройство для определения момента касания режущего инструмента с деталью | |
SU959036A1 (ru) | Устройство дл кинематического дроблени стружки на токарных станках с числовым программным управлением | |
SU1144775A1 (ru) | Система автоматического управлени размерной настройкой токарных станков с ЧПУ | |
JPS6119896Y2 (ru) | ||
GB1363851A (en) | Method and apparatus for controlling a machine tool | |
SU816698A1 (ru) | Устройство дл управлени дроблениемСТРужКи HA ТОКАРНыХ CTAHKAX СпРОгРАММНыМ упРАВлЕНиЕМ | |
FI63119B (fi) | Foerfarande foer uppdelning av verktygsmaskins arbetsperiod | |
Tayyab et al. | Design & Fabrication of Automatic Indexing Head with a Moving Platform |