Claims (1)
Изобретение относитс к горнодобывающей прок ышленности, а более конкретно к производству режущего инструмента очистных комбайнов калийных рудников. Известен снособ изготовлени инструмента , включающий изготовление стальной державки, твердосплавной режущей вставки , пайку вставки в державку и заточку инструмента 1. Однако режущий инструмент, .изготовленный по известной технологии, предполагает использование дефицитного твердого сплава, имеет высокую стоимость, обладает низкой стойкостью в услови х одновременных ударных нагрузок, резких . температурных перепадов, интенсивного износа, т.е. в услови х работы инструмен та рабочего органа высокопроизводительных горных машин (комбайнов) типа Урал-ЮКС. Наиболее близким, к предложенному вл етс способ изготовлени инструмента , включающий изготовление стильной державки с гнездом, режущей вставки из быстрорежущей стали, пайку режущей вставки в гнездо державки, отжиг, заточку , закалку и отпуск 23, Недостатком данного способа вл етс недостаточна стойкость инструмента, работающего в услови х ударных нагрузок интенсивного процесса н резких температурнь1х перепадов. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости инструмента . Данна цель достигаетс тем, что прел пагаетс способ, включающий изготовление державки с гнездом, режущей вставки заточку и термичёскукЬ обработку, в котором режущую вставку перед пайкой упрочн ют по объему обработкой высокоскоростной струей легирующего вещества и зачищают по .стороны введени струи до удалени Микрократеров. Инструмент изготавливаетс слепующим образом. Изготавливаетс державка с гнездом под режущую вставку по стандартной технологии. Изготавливаетс 3 .. .- 70 заготовка режущей вставки с припуском а зачистку 0,2-1,8 мм со стороны пЬверхносги введени струи, припуск за- даетс в зависимости от материала струи и матрицы. Заготовка режущей вставки стали подвергаетс обработке высокоско1ростной струей рабочего вещества по способу объемного легировани , упрочн вставку из инструментальной стали износостойкими порошками по всему объему. Заготовку зачищают до устранений с поверхности микрократеров, образующихс в процессе объемного упрочнени струей ра:бочего вешаства. Затем режущую вставку па ют в гйездо державки и затачивают. Инструмент подвергают термической обработке, дл придани матричному материалу режущей вставки заданной твердости. Полученный инструмент имеет износостойкость равную с твердым сплавом, значительно более высокую стой кость к удару и температурным перепадам Чем полученные известными способами, Пример. Режуща вставка из стали Р6М5, диаметром 14 мм, упрочн лась высокоскоростной струей окиси алюмини , создаваемой за счет энергии взрыва, зачищалась с обрабатываемой поверхности на глубину 0,6 мм до устранени микрократеров, па лась в гнездо державки резца Д-6,22 ферромарганцем, затачивалась под заданный угол 60 затем инструмент подвергалс закалке При температуре 1230 G и тройному от пуску при температуре . Резец ис5 талтывали в услови х калийного рудника в рабочем органе комбайна У-1ОКС. Испытани показали стойкость в 7-8, раз больше по сравневсию с прототипом. Данное изобретение позвол ет создать инструмент, способный работать при однбвременных ударных нагрузках, резких температурных перепадах, интенсивном износе, т.е. в услови х рабочего органа комбайна У-ЮКС, повысить стойкость инструмента по сравнению с используемым твердосплавным в 2,8 раза. Формула изобретени Способ изготовлени инструмента путем пайки державки с режущей вставкой, заточку и термическую обработку, о тличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости инструмента, режущую вставку перед упрочн ют по объему обработкой высокоскоростной струей легирующего элемента и зачищают со стороны введени струи до удалени микрократеров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Королев В, А, и др. Справочник инструментальщика - Минск, Белорусь, 497,6, с, 254-255, 2, Геллер Ю. А. Инструментальные стали - М„Металлурги , 1975, с, 442 443,FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the mining industry, and more specifically to the production of cutting tools for potash miners. A known tool making method includes the manufacture of a steel holder, a carbide cutting insert, soldering the insert into the holder and sharpening the tool 1. However, a cutting tool made using known technology assumes the use of a scarce hard alloy, has a high cost, has a low durability under conditions of simultaneous shock loads, sharp. temperature fluctuations, intensive wear, i.e. under the working conditions of the tool of the working body of high-performance mining machines (combines) of the Ural-YuKS type. The closest to the proposed method is the manufacture of a tool, including the manufacture of a stylish holder with a socket, a cutting insert of high-speed steel, soldering the cutting insert into the holder's socket, annealing, grinding, quenching and tempering. 23 The disadvantage of this method is the insufficient durability of the tool operating under the conditions of shock loads of an intensive process and sharp temperature differences. The aim of the invention is to increase the operational durability of the tool. This goal is achieved by refraining a method involving the manufacture of a holder with a socket, a sharpening insert and thermal processing in which the cutting insert is strengthened in volume by a high-speed jet of the doping substance before the soldering and cleaned by introducing the jet before removing the Microcraters. The tool is made in a blinding manner. A holder with a slot under the cutting insert is manufactured using standard technology. A 3 .. .- 70 billet of the cutting insert with an allowance and a stripping of 0.2-1.8 mm from the overhead of the injection jet is made, the allowance is set depending on the material of the jet and the die. The billet of the cutting insert of steel is subjected to processing with a high-speed jet of the working substance according to the method of volumetric alloying, strengthening the insert from tool steel with wear-resistant powders over the entire volume. The workpiece is cleaned until the microcraters formed during the bulk hardening process are removed from the surface by working with a jet of work. Then the cutting insert is pushed into the holder head and ground. The tool is heat treated to give the cutting material a predetermined hardness. The resulting tool has an abrasion resistance equal to that of a solid alloy, a significantly higher resistance to impact and temperature differences than those obtained by known methods, Example. The cutting insert of steel R6M5, 14 mm in diameter, was strengthened by a high-speed stream of aluminum oxide created by the energy of the explosion, was rubbed from the surface to a depth of 0.6 mm to eliminate the microcraters, was dropped into the slot of the cutter D-6.22 ferromanganese, sharpened at a given angle of 60 then the tool was hardened at a temperature of 1230 G and triple from start at a temperature. The cutter was recalled in the conditions of a potash mine in the working body of the U-1OKS combine. The tests showed resistance in 7-8 times more compared with the prototype. This invention makes it possible to create a tool capable of operating under one-time shock loads, sudden temperature changes, intensive wear, i.e. under the conditions of the working body of the U-YuKS combine, increase the tool life compared to the carbide tool used by 2.8 times. The invention The method of making a tool by soldering a holder with a cutting insert, sharpening and heat treatment, is characterized in that, in order to increase the tool life, the cutting insert is strengthened in volume by treatment with a high-speed jet of the alloying element and cleaned from the jet introduction side before removal. microcraters. Sources of information taken into account in the examination 1. Korolev V, A, and others. Toolmaker's Handbook - Minsk, Belarus, 497.6, s, 254-255, 2, Geller Yu. A. Tool steels - M Metallurgists, 1975, p. 442 443