SU703575A1

SU703575A1 - Method of smelting synthetic slag

Info

Publication number: SU703575A1
Application number: SU782597324A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Шмырев; Михаил Дмитриевич Шувалов; Всеволод Георгиевич Яковлев; Анатолий Константинович Крупичев; Анатолий Федорович Каблуковский; Серафим Захарович Афонин; Александр Семенович Офицеров; Юрий Евлампиевич Горбенко; Анатолий Петрович Шаповалов; Дмитрий Степанович Нипадистов; Валентин Дмитриевич Журенков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3244
Priority date: 1978-01-19
Filing date: 1978-01-19
Publication date: 1979-12-15

Description

II

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам выплавки синтетических шлаков, прёдаазначенных дл рафинировани стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for smelting synthetic slags intended for refining steel.

Известен способ выплавки синтетического шлака, включаюший сплавление в печи глиноземсодержащих материалов и взвести. Способ предусматривает использование глиноземсодержащих мате риалов (например бо абразивных кругов , отходов абразивного производства и т.п.), которые содержат в своем составе углерод в виде органической св з- кн. Дл удалени углерода производ т его окисление, например, ювестн ком или недообожжённой известью l..There is a method of smelting synthetic slag, including fusing in the furnace alumina-containing materials and cock. The method involves the use of alumina-containing materials (for example, bo-abrasive wheels, abrasive production wastes, etc.), which contain carbon in the form of organic bonds. To remove carbon, it is oxidized, for example, by limestone or under calcined l.

Недостатком этого способа вл етс то, что применение дл окислени углерода известн ка или не дообожжениой извести приводит к интенсивному образованию газообразных продуктов реакции, вспениванию и выбросам шлака из печи, снижению ее производительности. Кроме того, использование содержаших углеродThe disadvantage of this method is that the use of lime or not calcined lime to oxidize carbon leads to the intensive formation of gaseous reaction products, foaming and slag emissions from the furnace, reducing its productivity. In addition, the use of carbon-containing

.глиноземсодержащих материалов ухудшает рафинировочные свойства синтетического шлака и рафинируемой им стали.alumina-containing materials impairs the refining properties of synthetic slag and steel to be refined by it.

Известен также спопоб выплавки син-Also known is the method of smelting syn

тетического шлака, включающий расплавление в шлакоплавильнсуй печи присаживаемых порци ми гпиноземсодержащих материалов и извести и выпуск шлака из печи в ковш дл рафинировани стали 21. Tetical slag, which includes melting in slag-smelting furnace kiln-reclaimed gpinozem-containing materials and lime and the release of slag from the furnace into the ladle for steel 21 refining.

Недостатком этого способа вл етс то, что дл исключени возможности образовани карбидного шлака предусматриваетс присадка на расплавленную ванн сначала гли оземсодержащих материалов, а затем извести. Будучи менее плотным, чем рйсплавленный шлак, материалом, известь остаетс на поверхности шлаковой ванны, плохо плавитс и раствор етс в щлаке. Увеличение подводимой мощности дл ускорени процессов плавлени извести приводит к образованию карбидного шлака, его вспениванию и выбросам из печи, снижению производительности печи,The disadvantage of this method is that, in order to eliminate the possibility of forming carbide slag, an additive is added to the molten baths, firstly clay-containing materials, and then lime. Being less dense than the molten slag material, lime remains on the surface of the slag bath, poorly melts and dissolves in the slag. An increase in the power input to speed up the lime smelting process leads to the formation of carbide slag, its foaming and emissions from the furnace, a decrease in furnace productivity

. ,- i--- iii :«5s;airi5K«. , - i --- iii: "5s; airi5K"

. ухудшению рафин1 3ованнь х свойств шлака и обрабаГйваёШбй им сталйГ Цель изобретени - йОвйШёниепроиэводительнрсти шлакоплавильной печи, предотвращение вспенивани синтетическ шлака и устранение его выбросов из печИо ,:.: -.: . . -- Цель достигаетс TeM/Hto npHcaliKy B печь на ра;сплавлённу1ошлакову1о ванну порций материалов начинают с извести, а присадку глнноземсодержащихматериалов производ т прсле расплавлени из- вести до тестообразного состо ни на поверхности ванны печи, при этом присадку 60-90% глиноземсодержащих материалов от массы проции осушествл ют по всей поверхности расплавленной ванны, а остальные 40-10% - под углом 8-4О к направлению ось.печи - ось заволочного окна, придава вращательное даижёнйе расплавленному шлаку. Применение описываемого пор дка присадки шихтовых .:материалов обусловле тем, что присадка глиноземсодержащих материалов на известь разбивает образующуюс шлаковую пену. Явл сь более плотным, чем известь и шлак, материало ГлшоземсодержащиЙ. матёриал способству перемешиванию шлаковой ванны, усредн ет ее состав и устран етвозможность получени карбидного шлака. Указанный метод только тогда эффективен, когда больша часть извести (на 6 0-100% по- верхности ванны) расплавл етс до тесто образного состо ни . Присадка глинозем- содержащих материалов в колич.естве 6О 9О% от всей порции по всей поверхности ванны, а остальных 4О-10% - под углом 8-4:0. кнаправлению ось печи - 1ось; з авалрчного окна позвол ет интенсифицировать процесс перемешивани и рас пЛа1злений шихты. . , Вь1бор параметра Расплавление извес ти до тесторб эазного состо ни на 60100% поверхности ванны печи обуслов- , что если присадку кустовьис гЛй ноземсодержащих мйт риалов производить в печь, когда известь расплавилась на 30, 40 и даже на 50% поверхности ван- нь1 печи, куски холодного глиноземсодер- жащего материала остаютс лежать на поверхности нерасплавившейс извести , изолиру ее от воздействи тепла. Плавление и растворение извести в этом случае идет замедленно, что резко снижает производительность шлакоплавильной лечи. НаЛйЧие в моменту загруз7О3575 киглиноземсодержащих материалов расплавившейс извести на поверхности менее чем 60% недостаточно, так как даже в случае попадани части глинозессодержаших материалов на эту расплавленную поверхность извести протекание процесса перемешивани ванны настолько малоин-. fertcliBHoj что ос тальна часть извести и глиноземсОдержаших материалов продОлжает оставатьс нерасплавленной долгое врем . Экспериментально было установлено , что расплавление извести к моменту загрузки, глиноземсодержащих материалов должно быть не менее чем на 60% поверхности ванны печи. Оптимальность присадки глиноземсодержащих материалов на .известь, расплавившугоС до тестообрасГйого сОСто нк , обусловлена тем, что это агрегатное состо ние вл етс именно таковым тогда, когда на самой ранней стадии возможно пробивание сло извести загр 7каемь1м глиноземсодержащим материалом с ма|ксимальным использованием эффекта перемешивани ванны и увеличением производительности печи. Дробна загрузка на расплавившуюс известь глиноземсодержащих материалов вколичестве 60-90% по всей поверхности расплавленной ван Е, а. остальные. 40-10% - под углом 8-40 к направлению ось печи - ось завалрчного окнас вращательным движением расплавленного шлака необходима исключительно из соображений перемешивани шлакОвой ван- ны. Оптимальность дроблени именно в таких пропорци х определ етс экспериментально . В ар и а н т 1. В шлакоплавильной печи получают жидкий синтетический шлак. После выпуска .щлака дл рафинировани стали на расплавленную.шлаковую ванну присаживают процию извести и расплавл ют ее на 60% поверхности ванны До тестообразного срсто ни . После этого в печь на известь по всей поверхности ванны присаживают высокоглинозем- истый полупродукт в количестве 90% от массь необходимой порции. Остальные 10% высокоглиноземистого продукта;. загружаемой порции присаж1шают под углом около 1О° к направлению ось печи ось завалочного окна. При плавлении извести шлак начинает пенитьс , но после приСаДки высокоглиноземистого полупродукта по всей поверхности шлаковой ванны шлак оседает, а после присадки остальных 1О% высокоглиноземистого полупродукта по углом около Ю и направ- лению ось печи - ось завалочного окна происходит вращательное движение шЛЙ-: КОБОЙ ванны, что приводит к быстрому расплавлению всей шихты и усреднению шлаковой ванны по химическому составу и температуре. Вариант 2. Все операции произ вод т так же, как и в варианте 1, но при садку . высокоглиноземистого полупродукта начинают при расплавлении извести до тестообразного состо ни на 100% поверхности ванны, и по всей поверхност присаживают 6О% полупродукта, а углом около 8-40%. Получают аналогичный варианту 1 эффект. .Вариант 3. Все операции провод т как в вариантах 1 и 2, но приса; ку высокоглиноземистого полупродукта начинают при расплавлении извести до тестообразного состо ни ни 80% поверхности ванны, и по всей поверхности ванны присаживают 75% полупродукта, а под углом 12°- 25%. Получают эффект, аналогичный эффекту в вариантах 1 и 2. Получение шлака по предлагаемому способу позвол ет устранить образование в печи стойкой пены, исключить выбросы шлака из печи и повысить на 15-25% ее производительность. мула из обретени Способ выплавки синтетического шлака включающий ввод на расплавленную шлаковую ванну порций извести и гликозем- . содержащих материалов и выпуск шлака из печи, о т л и ч а Ю Ш и и с тем, что, с целью повышени производительности печи, устранени выбросов шлака, сначала присаживают известь, а после расплавлени ее до тестообразного состо ни на 6 О-100% поверхности ванны ввод т глиноземсодержащие материалы, причем 60-9О% глиноземсодержащих материалов присаживают по всей поверхности ванны, а остальные - под углом 8-4О к направлению ось печи - ось завалочного окна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .№ 194125,кл. С 21 С 5/54, 1966. 2.Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими щлаками. М., Металлурги , 1970, с. 135-137,. degradation of the refined slag 3 properties of slag and processing of them by steel. The purpose of the invention is to create a slag-melting furnace, to prevent the synthetic slag from foaming and to eliminate its emissions from the furnace,:.: -:. . - The goal is achieved with TeM / Hto npHcaliKy B kiln; the alloyed slag bath of portions of materials begins with lime, and the additive of ground-containing materials produces molten material from the melting of the furnace to the dough-like state on the surface of the furnace bath; The mass of the projection is carried out over the entire surface of the molten bath, and the remaining 40-10% - at an angle of 8-4 ° to the axis of the furnace. The furnace is the axis of the enclosing window, giving a rotational effect to the molten slag. Application of the described order of charge additive: materials due to the fact that the additive of alumina-containing materials into lime breaks up the resulting slag foam. It was more dense than lime and slag, the material used was earth-containing. material contributes to the mixing of the slag bath, averages its composition and eliminates the possibility of obtaining a carbide slag. This method is only effective when most of the lime (on 6 0-100% of the surface of the bath) is melted to a dough-like state. Additive of alumina-containing materials in the amount of 6О 9О% of the whole portion over the entire surface of the bath, and the remaining 4O-10% - at an angle of 8-4: 0. to the direction of the furnace axis - 1 axis; Using an avalrc window allows to intensify the process of mixing and spreading the charge. . The selection of the parameter Melting to a testorbase state on 60100% of the bath surface of the kiln was caused by the fact that if the addition of hives from the Earth-containing moth rials to the kiln was melted to 30, 40, and even 50% of the bath kiln surface, chunks of cold alumina-containing material remain lying on the surface of unmelted lime, isolating it from heat. Melting and dissolution of lime in this case is slow, which dramatically reduces the performance of the slag-smelting plant. ATTACHED at the moment of loading of 79035 kigluminomer-containing materials of molten lime on the surface less than 60% is not enough, since even if a part of the aluminum-containing materials gets onto this molten surface of lime, the process of mixing of the bath is so small. fertcliBHoj that the rest of the lime and alumina content of the holding materials continues to remain unmelted for a long time. It was established experimentally that the melting of lime at the time of loading, alumina-containing materials should be not less than 60% of the surface of the furnace bath. The optimality of the addition of alumina-containing materials to lime, melting C to test-forming, is due to the fact that this state of aggregation is precisely such that it is possible at the earliest stage to penetrate a layer of lime into a 1m1m alumina-containing material with maximally | xmaximal mixing effect. increase in productivity of the furnace. Fractional load on the molten lime alumina-containing materials in the amount of 60-90% over the entire surface of the molten van E, and. rest. 40–10% - at an angle of 8–40 to the furnace axis direction — the axis of the slab window with the rotational movement of the molten slag is necessary solely for the sake of mixing the slag bath. The optimal crushing in precisely such proportions is determined experimentally. In ar and a nt 1. In a slag-melting furnace, liquid synthetic slag is obtained. After the production of slag for refining the steel, a protation of lime is placed on the molten slag bath and melted on 60% of the bath surface. After that, a high-alumina semi-finished product in an amount of 90% of the mass of the required portion is placed in a lime kiln over the entire surface of the bath. The remaining 10% of high-alumina product ;. the loaded portion is pressed down at an angle of about 1 ° to the axis of the furnace, the axis of the charging port. When lime is melted, the slag begins to foam, but after the high-alumina intermediate product is added, the slag settles over the entire surface of the slag bath, and after adding the remaining 10% of the high-alumina intermediate product at an angle of 10 ° and the furnace axis is directed, the axis of the charging window is rotated , which leads to the rapid melting of the entire charge and the averaging of the slag bath by chemical composition and temperature. Option 2. All operations are carried out in the same way as in option 1, but with charging. when the lime is melted to a pasty state, the high-alumina precursor is 100% of the bath surface, and 6O% of the intermediate product is planted over the entire surface, and an angle of about 8-40%. Get the same option 1 effect. Option 3. All operations are carried out as in variants 1 and 2, but the transaction; When high-alumina semi-finished product begins to melt, up to the pasty state 80% of the bath surface begins to melt, and 75% of the intermediate product is planted over the entire surface of the bath, and at an angle of 12 ° is 25%. An effect similar to that in options 1 and 2 is obtained. Obtaining slag by the proposed method allows eliminating the formation of stable foam in the furnace, eliminating slag emissions from the furnace and increasing its productivity by 15-25%. Mule from gaining. Method of smelting synthetic slag, which includes the introduction of portions of lime and glycozem on the molten slag bath. containing materials and the release of slag from the kiln, about tl and h ay sh and so that, in order to increase the productivity of the kiln, to eliminate slag emissions, lime is first planted, and after melting it to a pasty state, by 6 O-100 Alumina-containing materials are introduced in% of the bath surface, and 60-9O% of alumina-containing materials are planted over the entire bath surface, and the rest - at an angle of 8-4О to the furnace axis direction - the axis of the charging port. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR. № 194125, cl. C 21 C 5/54, 1966. 2. Warriors S. G. and others. Refining became synthetic grasses. M., Metallurgists, 1970, p. 135-137,