SU703313A1 - Устройство дл хонинговани отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке прецизионных отверстий . Известны устройства дл  устранени конусообраэности при хонинговании или доводке, содержащие регулируемые упоры дл  задани  величины рабо чего перемещени  инструмента, установленные на подвижной планке 1. В известном устройстве перед началом обработки оператор задает величину рабочего перемещени  инструмента установкой и закреплением упо ров на подвижной планке. В процессе работы на станок могут поступать , имеющие конусообразность од ного направлени . Это приводит к неравномерному износу инструмента и увеличению конусообразности обработанного отверсти . Оператор выключа ет станок, производит регулировку конур робразнести, перемеща  вручную планку с упорами.Аналогичную операцию производ т при замене иэносивме гос  инструмента новым. . Известны также устройства дл хонинговани  отверстий, содержащие командный элемент, вз.аимодействующий пр перемещении инструмента с конечными выключател ми системы управлени  станками 2 . Ручна  регулировка планки с упорами требует от оператора определенных навыков, снижает производительность и точность геометрической формы отверсти  обрабатываемой детали. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности геометрической формы отверсти  обработанной детали путем автоматизации процесса устранени  конусообразности. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  3;сонинговани  отверстий , содержагдее установленные на планке упоры задани  величины рабочего перемещени  инструмента, предназначенные дл  взаимодействи  с конечными выключател ми системы управлени , снабжено приводом перемещени  планки, двум  блоками запоминани  со встречно включенными выходс1ми и датчиком мощности, причем последний соединен через упом нутые конечные выключатели с блоками запоминани , выходы которых .подключены к приводу перемещени  планки« На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Выход датчика мощности 1 через конечные выключатели 2 и 3 св зан с блоками запоминани  мощности обработки 4 и 5 в верхнем и нижнем положени х инструмента (на чертеже не показан). Выход встречно включенных блоков запоминани  мощности обработки 4 и 5, выполненных в виде конденсаторов , подключен на вход привода 1б перемещени  планки 7. Привод 6 кинематически св зан через шестерни 8 и 9 и винт скольжени  10 с планкой 7 и жёстко закрепленными на ней упорами 11 и 12.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Оператор устанавливает и закрепл ет на планке 7 упоры 11 и 12, задава  тем самым величину рабочего перемещени  инструмента. Когда на станок поступают детали, не имеющие конусообразности, и обработку производ т инструментом с равномерным износом, напр жение на выходе датчика мощности I не зависит от положени инструмента в детали. Замыкание конечного выключател  2 (3) в .верхнем (нижнем) положени х инструмента приводит к запоминанию мощности обработки в соответствующих блоках запоминани  мощности обработки 4(5). Напр жение на выходе встречно включенных блоков запоминани  мощности обработки 4 и 5 равно нулю. Поступающий на вход привода 6 нулевой сигнал не приводит к перемещению планки 7 с закрепленными на ней упорами 11 и 12.- - -;

Когда на обработку поступают детали с конусообразностью одного направлени , либо установленный инструмент имеет конусообразность, напр жение на выходе датчика мощности 1 обработки становитс  функцией положени  инструмента. Замыкание кбнечного выключател  2(3) в верхнем (нижнем) положени х иНст эумеНта приводит , как и в рассмотренном ранее случае, к запоминанию мошности обра ботки на соответствующих блоках запоминани  мощности обработки 4(5) Но В данном случае разность напр жений на. блоках запоминани  мощности обработки 4 и 5 не равна нулю. Разность напр жений поступает на

вход привода б, осуществл ющего перемещение планки 7. Направление перемещени  планки 7 зависит от пол рности разности напр жений. Перемещение планки 7 в соответствующем направлении обеспечивает уменьшение разности напр жений и, следовательно , уменыление конусообразности обрабатывае иой детали.

Коэффициент усилени  схемы управлени  приводом 6 перемещени  планки 7 выбран таким, чтобы конусообразность обработанных деталей не превышала допустимое значение.

Использование предлагаемого устройстйа дл  устранени  конусбобраз5 нЬсти при хонинговании или доводке обеспечивает бесперебойную подналадку станка без участи  оператора, создает возможность многостаночного обслуживани  станков и работу их в

0 автоматической линии, повышает производительность обработки детали на станке и точность геометрической формы отверсти  обработанной детали.

Claims (2)

1.Куликов С.И. и др. Сверлильные и хонинговальные станки, м.,

Машиностроение, 1977, с. 156.

2.Авторское свидетельство СССР № 565815, кл. В 24 В 33/06, 1972.