Claims (3)
Изобретение относитс к оборудова нию дл разделени суспензий в поле центробежных сил с использованием влени адгезии и может быть использовано в пищевой, химической, фарма цевтической и других отрасл х промышленности . Известны адгезионные разделительные центрифуги лопастного типа Ц и . Наиболее близкой из известных к предложенной вл етс адгезионна центрифуга, включающа корпус с приемниками осадка и фугата, ротор, состо щий из двух параллельно укреплен ных на валу дисков и установленных между ними лопастей, содержащих лотки 3 . Лотки имеют волнообразную форму с образующей, перпендикул рной напра лению потока суспензии, и последовательно установлены вдоль сплошной перегородки каждой лопасти со стороны ее рабочей поверхности. При ётом сплошна перегородка лопасти обеспечивает отвод фугата, а на лотках происходит разделение суспензии. Недостатками известной центрифуги вл етс наличие сплошной перегородчи и волнообразных JIOTKOB , ч-го обуславливает ,бо.пьшую металлоемкость ротора , и отвод фугатана максимальном радиусе лопасти, что обуславливает , дополнительные затраты энергии на разгон фугата с меньших радиусов ло-паст1 Цель изобретени - снижение металлоемкости и энергоемкости центрифуги. ; Цель достигаетс тем, что конечный участок каждого лотка .выполнен петле-образным исоединен с начальным участком последуйщёго jioiKa с. образованием полости дл сбора фугата, сообщенной с приемником фугата отверстием, вы- .. полненным В одном из дисков. Кроме того, к диску с отверсти ми прикреплены перегородки дл раздельного отвода фугата из лотков, распОложенные в приемнике фугата. Такое выполнение ротора позвол ет исключить сплошную перегородку известной центрифуги (остаютс только волнообразные лотки), что упрощает конструкцию и существенно снижает металлоемкость ротора. Отвод фугата из пет- ;, леобразной полости каждого лотка исключает непроизводительные затраты энергии Г Уменьшение общей толщины лопасти позвол ет разместить на роторе тех же размеров большее количество лопастей , что обеспечит повышение произво дительности центрифуги. На чертеже показана предлагаема центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг, 2. Центрифуга включает в себ корпус 1с приемниками 2, 3 осадка и фугатд ротор, содержащий два параллельно укрепленных на валу диска 4 и 5, меж ду которыми установлены лопасти,- состо щие из волнообразных лотков 6, и разгонную чашу 7, Каждый лоток 6 име ет рабочую поверхность, состо щую из начального и конечного участков Б и Конечный участок В каждого лотка выполнен петлеобразным и соединен с на чальныМ участком последующего лотка d об эазованием полости 8 дл сбора фугата. Полости 8 сообщены с приемни ком 3 фугата отверсти ми 9, выполнен ми в диске 4. Кроме того, к диску 4 прикреплены перегородки 10 дл раздельного отвода фугата из лотков 6, расположенные в приемнике фугата. Центрифуга работает следующим образом. Исходна суспензи поступа ет в разгонную чашу 7, а из неё центробежной силой направл етс на лопасти. Попада на начальный участок Б лотков 6, смесь растекаетс по их поверхности тонким слоем и движетс в направлении от оси враЦени роторак его периферии. Попадан на конечный участок В лотков 6, твердые частицы центробежной силой отрываютс отi лотка и попадают на начальный учаСток Б следующего лотка , стр хива с себ частицы жидкости . Тонкий слой жидкости,- удерживаемый на поверхности лотков 6 силами адгезии, стекает в кольцевые полости 8, а далее через отверсти 9 в диске 4 на кольцевые перегородки 10 а с последних - в приемник 3 фугата Таким образом, на каждом лотке лопасти происходит удаление части жидкости из смеси, в результате чего с последнего лотка в приемник 2 слетает обезвоженный осадок, Из-эа отсутстви сплошной перегородки в лопасти снижаетс металлоемкость лопастей, а так как фугат покидает ротор на радиусе каждого лотка , то на перемещение фугата по лопасти затрачиваетс минимальна энерги . Формула изобретени 1,Адгезионна (ентрифуга, вклю- чающа корпус с приемниками осадка и фугата, ротор, состо щий из двух параллельно укрепленных на валу дисt (bB и установленных между ними лопастей , содержащих лотки, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью снижени металлоемкости и энергоемкости центрифуги, конечный участок каждого лотка выполнен петлеобразным и соединен с начальныг/1 участком последующего лотка с образованием полости дл Сбора фугата, сообщенной с прием-. НИКОМ фугата отверстием, выполненным в одном из дисков. 2.Центрифуга по п.1, о т л ич а ю щ а с тем, что к диску с отверсти ми прикреплены перегородки дл раздельного отвода фугата из лотков , расположенные в приемнике фугата , Источники.информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги, М., Машиностроение , 1967., с. 430, The invention relates to equipment for separating suspensions in the field of centrifugal forces using the phenomenon of adhesion and can be used in the food, chemical, pharmaceutical and other industries. Known adhesive separating centrifuges of blade type C and. The closest known to the proposed one is an adhesive centrifuge, comprising a housing with sediment and fugate receivers, a rotor consisting of two parallel-mounted discs mounted on the shaft and blades mounted between them containing trays 3. The trays have a wavy shape with a generator, which is perpendicular to the flow direction of the suspension, and are successively installed along the solid partition of each blade on the side of its working surface. With this, the solid partition of the blade ensures the removal of the centrate, and the suspension separates on the trays. The disadvantages of a known centrifuge are the presence of a continuous partition and undulating JIOTKOB, which causes a higher metal intensity of the rotor, and a fugatan withdrawal to the maximum radius of the blade, which causes an additional energy cost for dispersing the fugate from smaller lo-radii. and energy intensity of the centrifuge. ; The goal is achieved by the fact that the end section of each tray is made loop-shaped and connected to the initial section following jioiKa with. the formation of a cavity for collecting the centrifuge, communicated with the receiver of the centrifugate with a hole, filled ... In one of the disks. In addition, partitions are attached to the disk with holes for separate extraction of the centrate from the trays located in the center of the centrate. Such an embodiment of the rotor makes it possible to eliminate a continuous partition of a known centrifuge (only wavy trays remain), which simplifies the design and significantly reduces the metal consumption of the rotor. Removal of the centrifuge from the pet-; le-shaped cavity of each tray eliminates the waste of energy. Reducing the total thickness of the blade allows a larger number of blades to be placed on the rotor of the same dimensions, which will increase the centrifuge's productivity. The drawing shows the proposed centrifuge, a vertical section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3-node 1 in FIG. 2. The centrifuge includes a case 1c receivers 2, 3 sediments and a fugatd rotor containing two disks 4 and 5 parallel mounted on the shaft, between which the blades are mounted, consisting of wave-shaped trays 6, and accelerating bowl 7, Each tray 6 has a working surface consisting of initial and final sections B and End section B of each tray is loop-shaped and connected to the initial section of the next tray d by forming a cavity 8 for collecting a fougat. The cavities 8 are communicated with the receiver 3 of the centrate of the openings 9, made in the disk 4. In addition, partitions 10 are attached to the disk 4 for separate removal of the centrate from trays 6 located in the center of the centrate. The centrifuge works as follows. The initial suspension enters the accelerating bowl 7, and from there it is directed by centrifugal force to the blade. Upon entering the initial area B of the trays 6, the mixture spreads over their surface in a thin layer and moves in the direction from the axis of the center of the rotor of its periphery. Hitting the end section In trays 6, the solid particles are separated by centrifugal force from the tray and fall on the initial part of the next tray, straining the liquid particles. A thin layer of liquid, held on the surface of the trays 6 by adhesion forces, flows into the annular cavities 8, and then through the holes 9 in the disk 4 to the annular partitions 10 and from the latter into the receiver 3 of fugate. Thus, a portion of the liquid is removed on each tray from the mixture, as a result of which the dehydrated sediment flies from the last tray into the receiver 2. Due to the absence of a solid partition, the intensity of the blades decreases in the blade, and since the centrate leaves the rotor on the radius of each tray, then the centrifugal moves along the blade minimum energy is spent. Claim 1, Adhesive (centrifuge, including a housing with sludge receptacle and a fugate receivers, a rotor consisting of two parallelly mounted on the shaft dis (bB and blades installed between them containing trays, tl and h aa so that, in order to reduce the metal intensity and energy intensity of the centrifuge, the end section of each tray is loop-shaped and connected to the initial / 1 section of the next tray to form a cavity for collecting the centrifuge, communicated with a hole in one of the disks. .Centrifuge in accordance with claim 1, with the fact that partitions are attached to the disk with holes, for separate removal of the centrate from trays located in the stack of the centrate, Sources.information taken into account in the examination of 1.Sokol B I. Modern industrial centrifuges, M., Mashinostroenie, 1967., p. 430,
2.Авторское свидетельство СССР W 507362, кл. В 04 В 7/08, 1974. 2. USSR author's certificate W 507362, cl. B 04 B 7/08, 1974.
3.Авторское свидетельство СССР № 297398, кл. В 04 В 7/08, 1970,.3. USSR author's certificate number 297398, cl. B 04 B 7/08, 1970 ,.
703140703140
Фиг. 2FIG. 2
вat
Фиг.ЗFig.Z
(5 V(5 V