SU703001A3 - Способ получени волокнистой дисперсии асбеста - Google Patents

Способ получени волокнистой дисперсии асбеста

Info

Publication number
SU703001A3
SU703001A3 SU762329703A SU2329703A SU703001A3 SU 703001 A3 SU703001 A3 SU 703001A3 SU 762329703 A SU762329703 A SU 762329703A SU 2329703 A SU2329703 A SU 2329703A SU 703001 A3 SU703001 A3 SU 703001A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fatty acid
dispersion
excess
soap
acid
Prior art date
Application number
SU762329703A
Other languages
English (en)
Inventor
Харвес Тэйлор Филип
Original Assignee
Тба Индастриал Продакте Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тба Индастриал Продакте Лимитед (Фирма) filed Critical Тба Индастриал Продакте Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU703001A3 publication Critical patent/SU703001A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/20Yarns or threads made from mineral substances from asbestos

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам получени  водных дисперсий волокон канадского асбеста, в частности дл  получени  дисперсий , используемых дл  изготовлени  таких изделий, как нити и элементарные волокна, а также получаема  из них текстильна  пр жа.
Известен способ получени  дисперсии асбестовых волокон в воде с помощью поверхностнб5ж 1&йог8 вёШё1 тва
Однако получаема  при этом дисперси  недостаточно гомогенна 1.
Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ получени  дисперсии ас0естовых «волокон путем смешивани  волокон асбеста и мыла в воде с анионным поверхностноактивным вещ,еством в количестве, це вызывающем начала коагул ции диЬперсии и не вызывающем естественную жесткость воды в дисперсии при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсийЙ
Такими вводимыми агентами  вл ютс  различные растворимые в воде соли, например соли алюмини , цинка или меди, а также кислоты, такие как серна  и сол на .
Дисперсии, полученные известным способом , не  вл ютс  идеальнь ми дл  процессов получени  нитей или элементарных волокон с использованием мундштуков с узким, легко забиваемым отверстием (2 мм). Кроме того, использование добавок, привод щих к осаждению мыла многовалентного металла способствуетудалению остатков органических химических веществ, в результате чего труднее получить практически чистую асбестовую пр жу.
Цель изобретени  - повышение качества продукта путем улучшени  гомогенности получаемой дисперсии.
Поставленна  цель достигаетс  описьшаемым способом получени  волокнистой дисПерсии , состо ща  в том, что смешивают волокна асбеста и мыла в воде при температуре , предотвращающей гелеобразование дисперсии, -- 65 -90°С, при этом процесс ведут в присутствии избытка свободной жирной кислоты по отнощению к содержанию
мыла в смеси.
..-,-.J.-.,t-J::iJ-f,,,,iff..J-

Claims (3)

  1. Отличительным прИзнаШ Г стгособа  вл етс  осуществление процесса в присутствии избытка свободной жирной кислоты по отношению к содержанию мыла в смеси при 65 -90°С. Другое отличие состоит в том, что избыток жирной кислоты берут в количестве 30 - 60 мол. о/о. Кроме того, в качестве жирной кислоты используют углеводороды с числом атомов углерода в молекул рной цепи 12- 18. Технологи  способа состоит в следующем. Асбестовое волокно, суспензируют в воде до введени  мыла на Орлове жирной кислоты затем перемешивают в течение определенного времени и ввод т жирную кислоту (избыточное количество). Смесь интенсивно перемёшавают с целью ее гомогенизации. Мыло может быть приготовлено непосредственно в ходе процесса путем введени  стехиометрического количества жирной кислоты в гор чий раствор основани  перед добавлением волокна и избыточного количества жирной кислоты. Наиболее предпочтительный вариант способа, когда волокно суспензируют в гор чем водном растворе основани  и сразу же добавл ют весь избыток жирной кислоты (необ.ходимый дл  образовани  мыла), поеле чего осуществл ют интенсивное перемешивание . Следует отметить, что избыточна  кислота химически не взаимодействует с мылом. Пример I. В смеситель ввод т 300 л гор чей воды температуры 90°С и 10 кг волокна и интенсивно перемешивают дл  преврашени  волокна в суспензию, затем добавл ют 2,5 кг промышленного натриевого мыла, содержащего 30 вес. /о воды. После перемешивани  в течение 40 мин волокно присутствует в смеси в основном в виде небольших волоконец или пучков. Далее медленно добавл ют стеариновую кислоту (со степенью чистоты OOVo) и внимательно наблюдают за дисперсией. После введени  0,5 кг ((ислоты в дисперсии не обнаруживаетс  наличие хлопьев и она становитс  однородной и гомогенной. Избыточное количество жирной кислоты составл ет примерно 30 мол. %. Пример 2. В смеситель ввод т 336 г гидроксида натри , который раствор ют в 300 л воды при температуре 70°С, и внос т 2,37 кг олеиновой кислоты. После перемешивани  в течение нескольких минут олеинова  кислота раствор етс  с образованием мыльного раствора, к которому добавл ют 15 кг асбеста. Затем смесь перемешивают 1 ч, после чего волокно становитс  тонко фJ;oкyлиpoвaнным. Далее ввод т 1 кг олеиновой кислоты (в процессе работы смесител ), и дисперси  быстро приобретает однородную гомогенную консистенцию. Дисперси  более в зка , ввиду более высокого содержани  в ней волокон, но по другим параметрам она аналогична дисперсии, полу ченной в примере I. Избыточное количество жирной кислоты составл ет примерно 42 мол. %. Пример 3. В смеситель к 300 л воды добавл ют 600 мл 14 М раствора аммиака при температуре 65°С. Далее в смеситель ввод т 15 кг асбестовых волокон и эту массу перемешивают до получени  суспензии волокон , после чего внос т 3 кг миристиновой кислоты и перемешивают 75 мин. В этом примере и в последующих не только мыло получают непосредственно в смесителе, но и избыточное количество жирной кислоты ввод т в то же врем . Избыточное количество жирной кислоты составл ет 57 мол. %. Пример 4. Процесс осуществл ют так же, как и в примере 3, использу  1,25 кг триэтаноламина вместо аммиака. Избыточное количество жирной кислоты составл ет 57 мол. %. Пример 5. Процесс осуществл ют также , как в примере 3, использу  480 г гидроксида кали  вместо аммиака и 3,75 кг стеариновой кислоты. Получают однородную и гомогенную дисперсию. Избыточное количество жирной кислоты составл ет 54 мол. %. Пример 6. В резервуар, снабженный насосом; предназначенным дл  рециркул ции его содержимого, ввод т 540 л воды при температуре 70°С, в которую добавл ют 405 г гидроксида натри  и 18 кг асбестовых волокон. После рециркул ции этой смеси с помощью насоса до превращени  волокон в суспензированное состо ние ввод т 2,75 кг лауриновой кислоты, и рециркул цию продолжают в течение 3 ч, в результате чего получают однородную гомогенную дисперсию . Избыточное количество жирной кислоты составл ет 36 мол. %. Содержание асбестовых волокон в дисперсии может быть преимущественно в пределах 1,5 - 7,5 вес. %. Тонкую пленку дисперсии, полученной по примерам 1 -6, помещают между двум  стекл нными пластинами и наблюдают в лучах рассе нного света. Во всех примерах получаема  дисперси  однородна и гомогенна, что позвол ет использовать её дл  получени  практически чистой асбестовой пр жи. Формула изобретени  1. Способ получени  волокнистой дисперсии асбеста путем смещивани  волокон асбеста и мыла в воде при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсии , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества продукта путем улучщени  гомогенности получаемой дисперсии, процесс
    5V
    ведут в присутствии избытка свободной жир-зуют углеводород с числом атомов углерода
    ной кислоты по отношению к содержаниюв молекул рной цепи 12-18.
    мыла В смеси при 65 - 90°С.Источники информации,
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем,прин тые во внимание при экспертизе что избыток жирной кислоты берут в коли-I. Патент Великобритании № 689692, честве 30 - 60 мол. о/о.j опублик. 01.04.1953.
  3. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс 2. Патент Великобритании № 1143573, тем, что в качестве жирной кислоты исполь-кл. D 1 F опублик. 25.01.1965.
    703001,
SU762329703A 1975-03-08 1976-03-05 Способ получени волокнистой дисперсии асбеста SU703001A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9751/75A GB1484402A (en) 1975-03-08 1975-03-08 Asbestos dispersions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703001A3 true SU703001A3 (ru) 1979-12-05

Family

ID=9878074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762329703A SU703001A3 (ru) 1975-03-08 1976-03-05 Способ получени волокнистой дисперсии асбеста

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS51112927A (ru)
AU (1) AU503244B2 (ru)
BE (1) BE839272A (ru)
BR (1) BR7601343A (ru)
CA (1) CA1086458A (ru)
CS (1) CS181698B2 (ru)
DE (1) DE2609559A1 (ru)
ES (1) ES445854A1 (ru)
FR (1) FR2303875A1 (ru)
GB (1) GB1484402A (ru)
IN (1) IN145238B (ru)
NL (1) NL7602098A (ru)
RO (1) RO71519A (ru)
SU (1) SU703001A3 (ru)
ZA (1) ZA761070B (ru)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1143573A (ru) * 1965-01-25 1900-01-01

Also Published As

Publication number Publication date
CA1086458A (en) 1980-09-30
JPS51112927A (en) 1976-10-05
RO71519A (ro) 1981-04-30
FR2303875A1 (fr) 1976-10-08
ES445854A1 (es) 1977-05-01
DE2609559A1 (de) 1976-09-16
AU503244B2 (en) 1979-08-30
NL7602098A (nl) 1976-09-10
IN145238B (ru) 1978-09-16
AU1174276A (en) 1977-09-15
FR2303875B1 (ru) 1979-04-06
CS181698B2 (en) 1978-03-31
GB1484402A (en) 1977-09-01
ZA761070B (en) 1977-02-23
BE839272A (fr) 1976-09-06
BR7601343A (pt) 1976-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2103872A (en) Higr molecular nitrogenous organic compounds containing carboxylic groups
US3236669A (en) Cellulose solutions in dimethyl sulfoxide and nitrogen dioxide
JPS5831211B2 (ja) 水性懸濁液の急速分散方法
JPS58204055A (ja) 一成分系ウレタン塗料組成物
SU703001A3 (ru) Способ получени волокнистой дисперсии асбеста
US2395025A (en) Polishes and method of making them
US4026932A (en) Method for converting alkenoic acid copolymer latexes into water solutions
KR930003750B1 (ko) 활성 수산화마그네슘의 합성법
JPS58216730A (ja) 置換コハク酸無水物の水性分散液、その製造方法、及び該置換コハク酸無水物の水性分散液からなる製紙用サイズ剤
GB2146348A (en) One-step process for preparation of overbased calcium sulponate greases and thickened compositions
JPS6065713A (ja) 製紙用水和ケイ酸填料の製造方法
US1902102A (en) Manufacture of viscose
KR800001490B1 (ko) 석면섬유 분산액의 제조방법
US2922799A (en) Two-stream process of preparing hydrocarbon oil thickening soap
SU1759812A1 (ru) Св зующее дл высокотемпературного изол ционного материала
SU1133258A1 (ru) Способ получени технических мыл
US4208244A (en) Asbestos dispersions
US2805249A (en) Process for hydrolyzing sulfonic acid anhydrides
US1102129A (en) Fatty saponaceous product and method of manufacturing same.
SU94018A1 (ru) Способ получени консистентных смазок
US2514901A (en) Bituminous emulsions for treatment of coal and methods of preparing same
US1012911A (en) Manufacture of gelatinous silica.
SU585185A1 (ru) Способ получени водорастворимых ненасыщенных полиэфиров
JPS60133052A (ja) ロジン系エマルジヨンサイズ剤の製造法
US2754305A (en) Non-yellowing triethanolamine soaps