Изобретение относитс к области производства цемента, глинозема, магаезита и другах видов продукции дл обжига которых примен ютс вращающиес печи, работающие по мокро способу. Известно устройство дл обжига цементного клинкера, содержащее цепную зав ёйу, в кбтб , рой цепи одним концом прикреплёньи к внутренней поверхности по винтовой линии, а другие концы цепей прикреплены к гибкому элементу, вьтолненному, например, из цепи и образующему спираль с осью, параллельной оси печи (1. Однако недостаточна плотность навески, а также остающеес отверстие в цeнtpe Печи, при такой навеске цепей, не позвол ет дос1 чь высокого уровн теплообмена, а также эффективной фильтрации газового потока. Кроме того , цепи недостаточно смачиваютс шламом, что не обеспечивает осаждени пыли на смоченную поверхность. Наиболее близким к предложенному изобрет нию вл етс устройство дл обжига цементного клинкера во вращающейс печи по мокрому способу, содержащее корпус и размещённые на внёщней стороне его цилиндрические барабаны , соединенные с пространством пеод через щели в корпусе 2. Недостатком известного устройства вл етс низкий теплообмен и высокое пыление газов в певд; V Цель изобретени - интенсификаци процесса теплообмена и обеспыливание отход щих газов путем распределени шлама по сечению печи плоскими стру ми. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл обжига цементного клинкера во вращающейс печи. по мокрому способу, содержащее корпус и размещенные нет йнетйней стороне его цилиндрические барабаны, соединенные с пространством печи через щели в корпусе, снабжено размещенным в корпусе печи под цилиндрическими барабанами цепным теплообменником-пылеуловителем и провисающей цепью, прикрепленной внутри каждого цилиндрического барабана к Центру его торцовых стенок. При этом цепной теплообменник-пылеуловитель выполнен из провисающих гирл нд, прикреплен- з .; ,..,,,,,,.,,::,; 7 libix своими концами к внутреш1ей iioBcpxiioiin корпуса печи с расположеттем точек креплени по винтовой ЛИ1ШИ, серидины каждой из которых соединены цепью с корпусом печи; и промежутке между соседними гирл ндами. На фиг. 1 показан продольный разрез холод ното конца вращающейс печи на участке установки цепного .тетюобменника-пылеуловител ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 развертка участка печи с цепным теплообмеггаиком-пылеуловителем . Шлам по течке 1 поступает во вращающуюс печь 2 и далее через продольные щели 3, выполненные в корпусе по образующей или винтовой линии, длиной, соответствующей прот женности цепного теплообменника-пылеуловител 4, поступает в камерь цилиндрических барабанов 5. К центрам торцрВ1 1Х стенок 6 цилиндрических барабанов 5 прикреплена цепь 7, назначение которой состоит в очистке камеры барабанов 5 От возможного налипани шлама, а также дл перекрыти продольных щелей 3 в верхнем положении . При вращении печи 2 в нижнем положении камеры барабанов 5 будут беспреп тстве НО наполн тьс щламом, а в верхнем положении - щели 3 будут перекрьшатьс вмонтирова ной в, камеру цепью 7 дл распределени шлама на отдельные струн и торможени его вытеканию . Каждый барабан 5 снаружи снабженлйЧками дл очистки и замены цепи 7. Цепной тепло оёменник-пылеуловитель 4 может быть 3-х или 1и 6-ти заходным в зависимости от консистенции шлама. Цепи теплообменника-пылеуловител 4 при крёгшеньГ к внутренне поверхности корпуса печи 2 гирл ндами с расположением точек креп лени по параллельно идущим винтовым лини м и имеют провисание гарл нд до центра пе4 ,. 4. . чн 2. (лчкдина каждой шрл иды coejwneira цепью с корпусом печи 2 и гфомежутке между сосед и т гирл ндами. При внедрении предложенного устройства дл обжига портландцементного клинкера в цементной промы1Ш1енности будет сн та проблема пылеподавлени во вращающихс печах. Фор мула.изобретени 1.Устройство дл обжига цементного клинкера во вращающейс печи по мокрому способу , содержащее корпус и размещенные на внещней стороне его цилиндрические барабаны, соединенные с пространством печи через щели в корпусе, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и обеспыливани отход щих газов путем распределени щпама по сечению печи плоскими стру ми, оно снабжено размещенным в корпусе печи под цилиндрическими барабанами цепным теплообмен Нйком-пылеуловителем и провисающей цепью, прикрепленной BHjrrpH каждого цилиндрического барабана к центру его торцовых стенок. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что теплообменник-пылеуловитель выполнен из провисающих гирл нд, прикрепленных своими концами к внутренней поверхности корпуса печи с расположением точек креплени по винтовой линии, середины каждой из которых соединены цепью с корпусом печи в промежутке межмежду соседними гирл ндами. Источники информации, прин .тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 260483, кл. F 27 В 7/18, 1968. 2.Патент СССР № 31371, кл. F 27 В 7/16, 1930.The invention relates to the production of cement, alumina, magasite and other types of products for the roasting of which are used rotary kilns that operate on a wet method. A device for burning cement clinker is known, containing a chain head, in a KBTB, swarm of a chain with one end attached to the inner surface along a helical line, while the other ends of the chains are attached to a flexible element that is made complete, for example, from a chain and forms a spiral with an axis parallel to the axis furnaces (1. However, the density of the sample is insufficient, as well as the remaining hole in the furnace center, with such a chain connection, does not allow for a high level of heat exchange, as well as effective filtration of the gas flow. In addition, the circuit is not sufficiently thick The slurry does not ensure that the dust is deposited on the wetted surface.The closest to the proposed invention is a device for burning cement clinker in a rotary kiln using a wet method, which includes a casing and cylindrical drums placed on the outside of the wall through slots in housing 2. A disadvantage of the known device is low heat transfer and high dusting of gases in the air; V Aim of the invention is to intensify the heat exchange process and dedust the waste gases it spreading slurry on the furnace section of the flat jets. This goal is achieved in that the device for burning cement clinker in a rotary kiln. wet method, containing a body and cylindrical drums placed on the side of the furnace, connected to the furnace space through the slots in the housing, are equipped with a chain heat exchanger-dust collector and a slack chain attached inside each cylindrical drum to the Center of its end walls . At the same time, the chain heat exchanger-dust collector is made of sagging wires attached; , .. ,,,,,,. ,, ::,; 7 libix with their ends to the inside of the iioBcpxiioiin of the furnace body with the location of the points of attachment along the helical screw, the series of each of which are connected by a chain with the furnace body; and the gap between neighboring bends. FIG. Figure 1 shows a longitudinal section of the cold noto of the end of a rotary kiln at the site of installation of a chain exchanger-dust collector; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 scan of the area of the furnace with a chain heat exchanger-dust collector. The sludge from the chute 1 enters the rotary kiln 2 and further through the longitudinal slits 3, made in the housing along a generatrix or helix, with a length corresponding to the length of the chain heat exchanger-dust collector 4, enters the chamber of cylindrical drums 5. To the centers of tortsrB1 1X walls 6 drum 5 is attached to the chain 7, the purpose of which is to clean the chamber of the drum 5 from the possible accumulation of sludge, as well as to close the longitudinal slits 3 in the upper position. When the furnace 2 rotates in the lower position, the chamber of the drums 5 will be unhindered, but the slit 3 will in the upper position - the slots 3 will be overlaid with the chain 7 mounted in the chamber to distribute the sludge into separate strings and stop it from flowing out. Each drum 5 is supplied from the outside to clean and replace the chain 7. The chain heat from the dust collector 4 can be 3 or 1 and 6 in-lead depending on the consistency of the sludge. The chains of the heat exchanger-dust collector 4, with a catcher, are connected to the inner surface of the furnace body with 2 handles with the location of the fastening points along parallel running helical lines and have a sagging harmony to the center of pe4,. four. . ch 2. (lkkdina each shrl idy coejwneira chain with kiln body 2 and gap between neighbor and tube). When the proposed device for burning portland cement clinker in the cement industry is introduced, the problem of dust suppression in rotary kilns will be eliminated. for firing cement clinker in a rotary kiln using a wet method, comprising a housing and cylindrical drums placed on its outer side, connected to the kiln space through slots in the housing, characterized in that Inspecting the process of heat exchange and dedusting of waste gases by distributing shpama across the furnace section with flat jets, it is equipped with chain heat exchange placed in the furnace housing under cylindrical drums with the Nick dust collector and sagging chain attached by BHjrrpH of each cylindrical drum to the center of its end walls. 2. Device Item 1, characterized in that the heat exchanger-dust collector is made of sagging beads attached with their ends to the inner surface of the furnace body with the location of points attached and along a helix, the midpoints of each of which are connected by a chain with the furnace body in the gap between the neighboring wires. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N 260483, cl. F 27 B 7/18, 1968. 2. Patent of the USSR No. 31371, cl. F 27 B 7/16, 1930.