SU701972A1 - Raw mixture for producing heat-resistant concrete - Google Patents

Raw mixture for producing heat-resistant concrete

Info

Publication number
SU701972A1
SU701972A1 SU772518150A SU2518150A SU701972A1 SU 701972 A1 SU701972 A1 SU 701972A1 SU 772518150 A SU772518150 A SU 772518150A SU 2518150 A SU2518150 A SU 2518150A SU 701972 A1 SU701972 A1 SU 701972A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium
concrete
vol
increase
ammonia
Prior art date
Application number
SU772518150A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Попов
Валерий Степанович Бородин
Original Assignee
Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства "Донецкий Промстройниипроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства "Донецкий Промстройниипроект" filed Critical Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства "Донецкий Промстройниипроект"
Priority to SU772518150A priority Critical patent/SU701972A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU701972A1 publication Critical patent/SU701972A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к составам ж ростойких бетонов, работающих в услов воздействи  высоких температур. Известны жаростойкие бетоны, вклю чающие портландцемент и заполнитель в качестве которого могут быть использованы зона-унос, шамот, керамзит, грану лированный доменньй шлак и др, 1 j Недостатками этих бетонов  вл етс  недостаточно высока  остаточна  прочность после воздействи  высоких темпе ратур. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  состав. жаростойкого бетона, включающий портландцемент , крупный и мелкий заполните и токкомолотый шамот при следующем с отношении компонентов в % (по массе) С2 36-48 портландцемент 21-30 мелкий заполнитель 18-20 крупный заполнитель 13-14. тонкомолотый шамот Недостатком известного состава  вл - ,етс  Невысока : плотность и низка  остаточна  прочность после воздействи  высоких температур (не более 4О%). Целью предлагаемого изобретени   вл етс  увеличение плотности бетона, остаточной прочности после воздействи  высоких температур и термостойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  приготовлени  жаростойкого бетона, включающа  порт ландцемент, крупный заполнитель и мелкий заполнитель, содержит в качестве крупного заполнител  шлаковую пемзу, в качестве мелкого заполнител  золу-унос и дополнительно маточный щелок уксуснокислого аммони  при следующем соотно (по MocqeJ: шении компонентов в /i 20-35 портландцемент 40-45 шлакова  пемза 20-25 зола-унос маточный щелок ;уксусного аммони  7 Получают маточные щелока при производстве реактивов CHjCOOH + HH OH NH CH COOHgO . Ив NH,CH,,COO извлекают кристаллы реактивов уксуснокислого аммони , Ос Уатки раствора, ввиду большого процекгйого содержани  уксуса, идут ib отход R а промышленности не используютс . Пример. Готов т жаростойкий бе тон на основе пористых ваполнителей с добавкой маточного щелока уксуснокисло ТЧ) аммонй  при следующем соотношении Компонентов в % (по массе): „ 1 1 Портландцемент М 400 Шлакова  пемва Зола-унос Маточный щелок уксуснбкиспого аммони  остав 2,,. Портландцемент М 40028 Шлакова  пемза43 Зола-унос 22 МаточньШ щелок уксуснокислого аммони 7 Портландцемент М 40035 остав 3 Шлакова  пемэа40 Зола-унос20 Маточный щелок уксуснокислого аммони 5 В качестве контрольной смеси исполь- вуют смеси жаростойкого бетона по а.с. № 490771.1 Сравнительные данные испытаний образцов жаростойких бетонов размером 15x15x15-см в двадцатйвосьмисуточном возрасте приведены в таблице.The invention relates to compositions of resistant cast concrete working under conditions of high temperature exposure. Heat-resistant concretes are known, including portland cement and aggregate, which can be used for ablation zone, fireclay, expanded clay, granulated blast-furnace slag, etc., 1 j The disadvantage of these concretes is that the residual strength is not high enough after exposure to high temperatures. The closest to the invention to the technical essence is the composition. heat-resistant concrete, including Portland cement, coarse and fine, fill in and chamotte at the following with the ratio of components in% (by weight) C2 36-48 Portland cement 21-30 fine aggregate 18-20 coarse aggregate 13-14. fine ground chamotte. A disadvantage of the known composition is Low, low: density and low residual strength after exposure to high temperatures (no more than 4%). The aim of the invention is to increase the density of concrete, the residual strength after exposure to high temperatures and heat resistance. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the preparation of heat-resistant concrete, including a port of cement, coarse aggregate and fine aggregate, contains slag pumice as a large aggregate, ash as a small aggregate, ashes, and additionally ammonium acetate liquor in the following ratio (according to MocqeJ : the components of i / i 20-35 portland cement 40-45 slag pumice 20-25 fly ash uterine liquor; acetic ammonium 7 Uterine liquors are obtained in the production of CHjCOOH + HH reagents NH CH COOHgO. Yves NH, CH ,, COO extract Ammonium ammonium acetate reagent crystals, the precipitation solution, due to the high content of vinegar, go ib waste R and industry is not used. Example: A heat resistant blend is prepared based on porous vapolniteli with the addition of uterine acid acetic acid (PM) ammonium in the following ratio of Components in% (by weight): „1 1 Portland cement M 400 Shlakova pemva Fly ash Master liquor of acetic acid ammonium left 2 ,,. Portland cement M 40028 Shlakova pumice stone 43 Fly ash 22 Mother UL ammonium acetate 6 Portland cement M 40035 left 3 Shlakov peme40 Ash ash 20 Master liquor ammonium acetate 5 Ammonium acetate mixtures are used as a control mixture of heat-resistant concrete along a.s. № 490771.1 Comparative test data samples of heat-resistant concrete size 15x15x15-cm at the age of twenty-eight are shown in the table.

Аналив рееультатов показывает, что предлагаемые составы бетонов по сра:зневию с контрольным имеют более высо- кую плотность - На 15-20%, более высокую прочность после воздействи  температур 400-6ОО°С - на 30-50%, более высокую термостойкость на ЗО-40% увеличилось Количество водных теплосменAn analysis of the results shows that the proposed compositions of concrete in the middle: with the control and test have a higher density - by 15-20%, higher strength after exposure to temperatures of 400-6OO ° C - by 30-50%, higher thermal resistance -40% increase in water heat exchange

Предлагаемьй состав бетонной сырьевой смеси позвол ет улучшить качество жаростойкого бетона и использовать отходы химической промышленности.The proposed composition of the concrete raw mix can improve the quality of heat-resistant concrete and use the waste of the chemical industry.

Claims (2)

Формула изобретенаFormula invented Сырьева  смесь дл  приготовлени  жаростойкого. бетона, включающа  портландцемент , крупный заполнитель и мелкий заполнитель, о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью повышени  плотности , ЬстйточТюЙ прочности после воздействи  высоких температур, и термостойкости , она содержит в качестве круп/кого заполнител  шлаковую пемзу, в качестве мелкого заполнител  золу-унос и -570197 ропсшнительноматочный щелок .уксусноЦислотх ) аммони , при следующем соотнотен0й компонентов в % (по массе): портландпемент20-35s шлакова  пемва4О-45 вола-унос120-25 маточный щелс« уксуснокислого аммони  5-10. 26Источники информации, прин тые во внимание при експертиве 1..Бачев В., Стойчев Е., Хариваи ва Л. Жароупорный легкий бетон, Рефератнвна  информаци  ЦИНИС, 1976, сври  УП, вып. 6, Raw mix for cooking heat resistant. concrete, including portland cement, coarse aggregate and fine aggregate, is necessary so that, in order to increase the density, increase the strength after high temperatures, and heat resistance, it contains slag pumice stone, as a small filler, fly ash and -570197 transducer lye. acetic acid) ammonium, with the following ratio of components in% (by weight): portlandpement 20-35s of slag pemva4O-45 vol-entrainment 120-25 uterine ammonia-containing ammonium ammonium ammonium ammonia 26 Sources of information taken into account during the expert review 1..Bachev V., Stoychev E., Kharivaiva L. Fireproof lightweight concrete, Reference information TsINIS, 1976, improve the UE, vol. 6, 2. Авторское свидетельство СССР No 490771, кл. С 04 В 13/00, 1975 ( прототип).2. USSR author's certificate No 490771, cl. From 04 To 13/00, 1975 (prototype).
SU772518150A 1977-08-23 1977-08-23 Raw mixture for producing heat-resistant concrete SU701972A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772518150A SU701972A1 (en) 1977-08-23 1977-08-23 Raw mixture for producing heat-resistant concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772518150A SU701972A1 (en) 1977-08-23 1977-08-23 Raw mixture for producing heat-resistant concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU701972A1 true SU701972A1 (en) 1979-12-05

Family

ID=20722396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772518150A SU701972A1 (en) 1977-08-23 1977-08-23 Raw mixture for producing heat-resistant concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU701972A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2288197C1 (en) Multicomponent concrete modifier
SU701972A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
Bhatty et al. Estimation of calcium hydroxide in OPC, OPC/PFA and OPC/PFA/polymer modified systems
SU629179A1 (en) Raw mixture for obtaining white cement
SU444750A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant gas concrete
SU1320200A1 (en) Raw mixture for producing lightweight concrete
SU640019A1 (en) Plugging mix
JP2503235B2 (en) Curing accelerator
SU1366496A1 (en) Raw mixture for preparing heat-resistant concrete
SU691428A1 (en) Method of preparing light concrete mixture
JPS56100920A (en) Improvement of water content poorsoil
SU1321716A1 (en) Raw mixture for producing heat- and sound-insulating material
SU975631A1 (en) Raw mix for producing binder
SU863528A1 (en) Raw mixture for producing white portlandcement clinker
SU69295A1 (en) Cement production method
SU692800A1 (en) Raw mixture for preparing light heat-resistant concrete
SU392039A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN EASY FILLER
SU706369A1 (en) Light concrete mixture
SU1318568A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU725776A1 (en) Sand for producing casting mould and cores
SU989044A1 (en) Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells
SU1072395A1 (en) Addition for controlling viscosity of clay slip
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
RU2259968C1 (en) Method of concrete mix preparation
SU477963A1 (en) Silica brick mass