(54).СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ Ьбр&эование в контактной ойё тйДросилийатов кальци , ведущее к упрочнению эоныксэнтакта и снижению степени неоднородности структуры. Обработка 5-15%-ным раствором известкового мо лока приводит к расширению возможности образовани гидросиликатов кальци на поверхности шлаковой пемзы. В качестве заполнител дл бетонов используют шлаковую пемзу aHOBji KorO завода Азовсталь с объемной маесой 800-900 кг/м у фракцией Б-ЗО мм. Дл вы влени степени повШ) . прочности легких бетонов пйсле нагрёва и введени заполнител в гйр чем состо нии, готов т легкие бётЪйВ itef)ки 300 трех составов на шлаковой пемзе , предварительно нагретой до , обработанной 5-15%-ный раствор feecTKOBorCi молока и в гор ём йосто нии при 200°С ввод т в бетонную смесь -i , Изготовление шлакопемзобетонов про вод т обычным способом. В Качестве в жущего используют поотлйндцемент марки 500 Ново-Амйросиевскогб цементного комбината. Мелким заполни еЛём служит кварцевый песок КраснолиМанького карьера. Из приготовленных бетЪнных смесей готов т и подвергают нагреву до 300°С образцы-кубы со стороной 15 см. Воздействие ЗбО°С на легкий бетон провод т в муфельных печах-дл всех составов JB течение 6 ч, после чего, образцы остывают вместе с печью и их испытывают согласно требований ГОСТа 11050-64. Шпаковунз пемзу обрабатывают раствором известкового молока ВеликоанаДольской извести путем пульверизации поверхности заполнит.ел . Было;Изготовлено три Ьостйва с .обработкой заИолнител различным процентнь1м содержанием известкового мблока: состав 1-5%-ным, состар 21р%-ным/и состав 3 -г 15%-ным. Дл сравнени бьш изготовлен известный состав на керамзитовом грав«и с нагревом его до и смеьоиванием его с мелким заполнителем, в жущим и водой, имеющей температуоу 95°С. ... .. Сравнительные данные испытаний легких бетонов послб Harpeisa при 300°С приведены, в таблице.(54). THE METHOD OF PREPARING THE LIGHT-CONCRETE MIXTURE OF THE FLR & Eve in the contacting of calcium carbonate, leading to the hardening of the xenacton and the reduction of the heterogeneity of the structure. Treatment with a 5–15% solution of limestone leads to an increase in the possibility of formation of calcium hydrosilicates on the surface of slag pumice. As a aggregate for concrete, slag pumice aHOBji KorO from the Azovstal plant with a bulk weight of 800-900 kg / m and fraction B-ZO mm is used. To determine the degree of change). the strength of light concretes after heating and filling the aggregate in a dry condition, light volatiles are prepared. 300 three compositions on slag pumice, preheated, treated with a 5–15% feecTKOBorCi milk solution and in hot conditions at 200 ° C is introduced into the concrete mixture -i. The manufacture of slag-and-stone concrete is carried out in the usual way. As a perpetrator, use is made of a grade 500 brand cement Novo-Amyrosievskbb cement plant. A fine fill of eLem is quartz sand of the Red Manka quarry. From prepared batch mixes, sample cubes with a side of 15 cm are prepared and heated to 300 ° C. Lightweight concrete is exposed to ZbO ° C in muffle furnaces — for all JB compounds for 6 hours, after which the samples are cooled with the furnace and they are tested according to the requirements of GOST 11050-64. Shpakovunz pumice is treated with a solution of milk of milk Velikoan-Dolskoy lime by pulverizing the surface will fill the body. It was made; Three bridges were produced with the processing of an agent with various percentages of lime lime: composition 1–5%, aged 21% / and composition 3–15%. For comparison, a well-known composition was made on expanded clay gravel and with its heating up and mixing it with fine aggregate, mixed and water, having a temperature of 95 ° C. ... .. Comparative test data of lightweight concrete after Harpeisa at 300 ° C are shown in the table.
ПредлагаемыйProposed