1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Известна машина лл правки труб. содержаща станину со смонтированными на ней одним верхним и двум боко вымИ приводными валками О. Недостатком известного устройства вл етс невозможность качественно править на нем трубы с высаженными концами. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей машины путем обеспечени правки труб с высаженными концами. Указанна цель достигаетс за счет того, что длина бочки верхнего валка выполнена в 3-5 раз короче дли бочек боковь1х валков. На чертеже изображен общий вид машины; Машина дл правки труб состоит и станины 1, на которой смонтированы три валка обрззую цих закрытый калибр: верхний укороченный валок 2 с его приводом, состо ирм из двигател 3, редуктора 4, универсального шпиндел 5 и боковые валки 6 и 7 с их приводом, состо щим из двигател 8, редуктора 9, шестернной клети 10 и шпинделей 11 и 12. Верхний валок снабжен рабочим гидроцилиндром 13 д уравновешивани в процессе правки и гидpoциJШHдpoм подъема 1А - дл про пуска высаженного конца. Машина работает следующим образом . Верхний укороченный валок 2 приводитс двигателем 3 через редуктор 4 и универсальный шпиндель 5. Боковые валки 6 и 7 привод тс двигателем 3 через редуктор 9, шестеренную клеть 10 и шпиндели 11 и 12. После 7. 2 прохождени под верхним валком 2 переднего утолщенного конца подаетс давление в рабочий гидроцилиндр 13. Верхний валок 2 опускаетс и прижимает трубу к боковым валкам 6 и 7, прогиба ее при этом. В процессе вращени и поступательного перемещени трубы, сообщаемого валками, она подвергаетс многократному знакопеременному изгибу, в результате чего выпр мл етс . Правка продолжаетс до тех пор, пока задний утолщенный конец трубы не дойдет до.торца верхнего валка, после чего включаетс гидроцилиндр подъема 14, валок приподнимаетс и пропускает высаженный конец . В случае,когда перепад наружных диаметров выпр мл емой трубы незначителен, возможен второй режим работы машины , при котором гидроцилиндр подъема 14 дл пропуска высаженного конца отключен. В процессе правки верхний валок .2 с помощью рабочего гидроцилиндра 13 прижат к трубе с усилием, обеспечивающим ее изгиб, необходимый дл правки, но вместе с тем предохран ющим машину от перегрузок. В момент прохождени утолщенного конца трубы последн , заход в обойму , отжимает верхний алок 2, преодолева . усилие рабочего гидроцилиндра 13. Благодар тому, что верхний валок 2 вьтолнен существенно короче боковых 6 и 7, труба подвергаетс правке на максимальной длине вплоть ди утолщенного конца. Предложенна машина дл правки -ТрУб позвол ет обеспечить более высокую точность правки труб с высаженными концами по всей длине трубы по сравнению с известными аналогами.1 The invention relates to the processing of metals by pressure. Known machine LL edit tubes. containing a frame with one upper and two lateral drive rolls mounted on it. O. A disadvantage of the known device is the inability to properly control pipes with upset ends on it. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by providing straightening pipes with upset ends. This goal is achieved due to the fact that the length of the barrel of the upper roll is made 3-5 times shorter than the length of the barrels of the side rolls. The drawing shows a general view of the machine; The machine for straightening the tubes consists of the frame 1, on which three rolls are assembled with a closed caliber: the upper shortened roll 2 with its drive, consisting of motor 3, gearbox 4, universal spindle 5 and side rolls 6 and 7 with their drive, consisting spindle from engine 8, gearbox 9, gear cage 10 and spindles 11 and 12. The upper roller is equipped with a working hydraulic cylinder 13 for balancing during the process of adjustment and hydraulic jib lifting 1A - for the passage of the planted end. The machine works as follows. The upper shortened roll 2 is driven by engine 3 through gear 4 and universal spindle 5. Side rolls 6 and 7 are driven by engine 3 through gear 9, gear stand 10 and spindles 11 and 12. After 7. 2 passes under the upper roll 2 of the front thickened end is fed pressure in the working cylinder 13. The upper roller 2 is lowered and presses the pipe to the side rollers 6 and 7, while bending it. In the process of rotation and translational movement of the pipe, imparted by the rollers, it is subjected to repeated alternating sign bending, with the result that it is straightened. Editing continues until the rear thickened end of the tube reaches the end of the upper roll, after which the lift cylinder 14 is turned on, the roll is raised and passes the upset end. In the case when the difference in the outer diameters of the pipe being rectified is insignificant, a second mode of operation of the machine is possible, in which the lifting hydraulic cylinder 14 for passing the upset end is switched off. In the process of straightening, the upper roller .2 is pressed to the pipe with the help of the working hydraulic cylinder 13 with a force ensuring its bending, which is necessary for straightening, but at the same time protecting the machine from overloads. At the moment of passing the thickened end of the pipe, the latter, entering the holder, squeezes the upper alok 2, overcoming. force of the working cylinder 13. Due to the fact that the upper roller 2 is substantially shorter than the lateral 6 and 7, the pipe is subjected to straightening at the maximum length up to the thick end. The proposed straightening machine, TrOb, allows for higher precision of straightening pipes with upset ends along the entire length of the pipe compared to known analogues.