SU699339A1 - Устройство дл регулировани уровн - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическим системам регулировани  и может быть использовано дл  регулировани  уровн  в емкост х, содержащих небольшие объемы жидкостей.

Из-вестен регул тор уровн , содержащий диафрагменный клапан и датчик уровн  колокольного типа, установленный в емкости на заданной высоте и соединенный трубопроводом с клапаном 1 .

Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что конструкци  датчика колокольного типа не содержит настроечных элементов, с помощью которых можно было бы установить диапазон изменени  регулируемого параметра .

Известно также устройство дл  ре гулировани  уровн  жидкости,  вл ющеес  наиболее близким по технической сущности к изобретению, которое содержит колокольный датчик уровн  с преобразователем типа сопло-заслонка , узел настройки диапазона изменени  контролируемого параметра, усилитель мощности, исполнительный орган подачи жидкости и контрольнорегулирующую аппаратуру 2.

В известном устройстве осущесть л етс  настройка диапазона изменени  уровн , но недостаток заключаетс  в сложности конструкции- настроечного узла, что снижает надежность конструкции и точность регулировани ,

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и упрощение конст0 рукции при сохранении точности.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в нем узел настройки диапазаона изменени  контролируемого параметра выполнен в виде обратного клапана и регулируемого дроссе5 л , при этом колокол датчика выполнен из двух камер, сообщающихс  Между собой через упом нутые обратный клапан и регулируемый дроссель.

Такое выполнение датчика уровн 

0 позвол ет при достижении верхнего уровн  наполнить воздухом через обратный клапан, вмонтированный в парегородку , камеру переменной емкости, а при снижении уровн  - опорожнить

5 камеру через отверстие регулируемого дроссел . Чем меньше сечение, через которое происходит опорожнение , тем больше интервал времени между процессами наполнени  и опорожнени .

0

а последний будет пропорционален диапазону изменени  уровн  жидкости.

Устройство дл  регулировани  уровн  показано на чертеже.

Устройство содержит датчик 1 колокольного типа с внутренней перегородкой 2, котора  делит внутреннюю полость колокола на две камеры 3 и 4, которые сообщены собой че-. рез обратный клапан 5 и регулируемый дроссель б. Камера 3 имеет подвижную стенку 7, выполн ющую роль заслонки, йад заслонкой установлено сопло 8, подсоединенное к усилителю 9 и вентилю 10, св занному через панель дистанционного управлени  11 и пневмотумблер 12 с фильтром 13.

Последний подключен к стабилизаторам давлени  14 и 15 с манометрами 16 и 17, первый из которых через пневмотумблер 18 и открытые пневмоконтакты многоходового клапана 19 св зан с ра бочей полостью цилиндра управлени  20 электропереключателем 21, а второй че рез пневмотумблер 22 - с усилителем 9,. к выходу которого подсоединена управл юща  камера многоходового кладана 19.

Расходна  емкость 23 св зана с бункером наносного ycTpoficTBa 24 трубопроводом 25, в разрез которого вмонтирован насос 26. Между ножами 27 нанос ного устройства и опорным столом 28 расположен рулонный материал 29, на который наноситс  покрытие.

Устройство дл  регулировани  уровн  работает следующим образом.

Перед запуском устройства датчик 1 уровн  устанавливаетс  в бункере наносного устройства 24 на заданной высоте . Пневмотумблером 12 подают давление на панель 11 и вентиль 10, которыми регулируетс  расход воздуха дл питани  сопла В. Со стабилизаторов 14 и Ii3 подаютс  соответственно давлени  к пневмотумблерам 18 и 22. Через пневмотумблер 22 давление подаетс  к усилителю 9.

Яатем включают пневмотумблер 18, и давление от стабилизатора 14 через открытые пвевмоконтакты клапана 19 подаетс  в рабочую полость цилиндра 20 управлени  электропереключателем 21 Под действием давлени  цилиндр 20 воздействует на электропереключатель 21. В результате этого включаетс  электрбдвигатель насоса 26 и происходит подача жидкости из расходной емкости 23 по трубопроводу 25 в бункер наносного устройства 24.

По мере заполнени  жидкостью камеры 4 датчика 1 уровн  происходит сжатие воздуха, который перетекает через обратный клапан 5 в камеру 3. При достижении жидкостью заданного уровн  подвижна  стенка 7 вплотную прилегает к соплу 8,. вследствие чего

срабатывает усилитель 9, под действием выходного сигнала которого переключаетс  клапан 19. При этом рабоча  полость цилиндра управлени  20 соедин етс  с атмосферой. В результате этого электропереключатель 21 и цилиндр 20 возвращаютс  в исходное положение . Выключаетс  насос 26 и прекращаетс  подача жидкости в бункер наносного устройства 24.

По мере расхода жидкости на покрытие материала 29 уровень ее понижаетс . С понижением уровн  в камере 4 происходит разрежение и обратный клапан 5 закрываетс . Вследствие этого воздух из камеры 3 перетекает по сечению дроссел  6 в камеру 4. Как только камера 3 разр дитс , подвижна  стенка 7 отходит от сопла 8 и усилитель мощности 9 выдает сигнал, равный О.

При этом включаетс  клапан 19, который пропускает воздух в цилиндр управлени  20, последний, воздейству  на электропереключатель 21, включает насос 26. Цикл работы устройства повтор етс  по вышеописанному.способу.

Предлагаемое устройство дл  регулировки уровн  просто конструктивно, надежно при эксплуатации его на в зKvi: t и агрессивных жидкост х. Оно обеспечивает регулирование уровн  с высокой точностью в емкост х, содержащих небольшие объемы жидкости, а также обеспечивает дистанционное управление технологическим процессом.

Claims (2)

1.Патент Японии № 47-49338, кл. F 16 К 21/18, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2426710, кл. G 01 F 23/1 1976 (прототип).