Claims (2)
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕЙСЯ МОЧЕВИНЫ 0,5 г мочевиноформальдегидного раст вора и 1 г 8%-ного водного раствора полиакриловой кислоты при тщательном перемешивании. Плав с добавкой гранулируют в колонне с кип щим слоем. Соотношение МФР к раствору. ПАК 1:2 (весовое). Прочность гранул мочевины размером 1,5 мм составл ет в среднем 1,i кг/гранулу Продукт не слеживает с в течение шести мес цев гарантий ного хранени . П р и м е р 3. В 100 г, плава мочевины перед гранул цией ввод т 0,5 г раствора (0,5 вес.%), содержащего 0,334 г мочевиноформаль- дегидного раствора () и 0,166 г 10%-ного водного раствора полиакриловой кислоты при тщательном перемешивании (весовое соотнош jHHe мочевиноформальдегидного раствора и раствора полиакриловой кислоты 4:2).. Плав с добавкой гранулируют в колонне с кип щим . Прочность гранул составл ет в среднем кг/гранулу. Продукт не слеживаетс в течение шбсти мес цев гарантийного хранени . Пример4. В 100 г плава мо чевины перед гранул цией ввод т 0, раствора, содержащего О,25 г мочев ноформальдегидного раствора М:Ф-1: и 0,25 г 10%-ного водного раствора полиакриловой кислоты при тщательном переманивании. Плав с добавкой гранулируют в колонне с кип щим слоем. Прочность гранул составл ет в среднем 1,53 кг/гранулу. П р и м е р 5. В 100 гплава мо чевины перед гранул цией ввод т 1,5 г раствора (1,5 вес.%), содеращего 0,75 г мочевиЕЮформальдегидного раствора и 0,75 г 10%-ного водного раствора полиакриловой кислоты при тщательном перемешивании. Плав с добавкой гранулируют в колонне с кип щим слоем. Прочность гранул размером 1,5 мм составл ет в среднем 1,62 кг/гранулу. Предлагаемый способ позвол ет в 1,5 раза повысить прочность гранул мочевины по сравнению с известным 2. В результате повьшени прочности гранулы не разрушаютс при транспортировке ,хранении, не образуетс пылевидна фракци . Формула изобретени J.. Способ получени неслеживающейс мочевины путем введени в плав мочевины перед гранул цией мочевиноформальдегидного раствора, отличающийс тем, что, :С..целью повышени прочности гранул, мочевиноформальдегидный раствор ввод т в смеси с раствором полиакриловой кислоты в весовом соотношении 1-4:1-2, 2. Способ поп, 1, отличающийс тем, что раствор полиакриловой кислоты используют с концентрацией 8-12% и смесь ввод т в количестве 0,5-1,5 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Акцептированна за вка ФРГ № 1250456, кл. 16/6, 21.09.67. (54) METHOD FOR OBTAINING UNFORNESSED UREA 0.5 g of urea formaldehyde diluent and 1 g of 8% aqueous solution of polyacrylic acid with vigorous stirring. The melt with the additive is granulated in a fluidized bed column. The ratio of mfr to solution. PAK 1: 2 (weight). The strength of urea granules with a size of 1.5 mm is an average of 1, i kg / granule. The product has not been caked for a period of six months of guaranteed storage. PRI me R 3. In 100 g of urea melt, before granulation, 0.5 g of a solution (0.5 wt.%) Containing 0.334 g of a urea-formaldehyde solution () and 0.166 g of a 10% aqueous solution are introduced. polyacrylic acid solution with thorough mixing (the weight ratio of jHHe urea formaldehyde solution and polyacrylic acid solution is 4: 2). The melt with the additive is granulated in a boiling column. The strength of the granules is on average kg / granule. The product does not cake during the month of the guarantee storage. Example4. Before the granulation, 100 g of floating urea is injected with 0, a solution containing O, 25 g of the urinary formaldehyde solution M: F-1: and 0.25 g of a 10% aqueous solution of polyacrylic acid with careful beating. The melt with the additive is granulated in a fluidized bed column. The strength of the granules is on average 1.53 kg / granule. EXAMPLE 5 Before a granulation of urea, 100 g of a solution (1.5 wt.%) Containing 0.75 g of a urea solution and 0.75 g of a 10% aqueous solution are introduced before granulation. polyacrylic acid with thorough mixing. The melt with the additive is granulated in a fluidized bed column. The strength of 1.5 mm granules is an average of 1.62 kg / granule. The proposed method makes it possible to increase the strength of urea granules by a factor of 1.5 as compared with the known 2. As a result of increasing the strength, the granules are not destroyed during transportation, storage, or a dust-like fraction is formed. The claims of J .. A method for producing untroken urea by injecting urea into a melt before granulating a urea formaldehyde solution, characterized in that, : 1-2, 2. Method pop, 1, characterized in that the polyacrylic acid solution is used with a concentration of 8-12% and the mixture is introduced in an amount of 0.5-1.5 wt.%. Sources of information taken into account in the examination 1. Accepted for Germany of Germany number 1250456, cl. 16/6, 09.21.67.
2.Авторское свидетельство по за вке 2336909/26, кл. С 05 С 1/02, 1978 (прототип)2. The copyright certificate in application 2336909/26, cl. C 05 C 1/02, 1978 (prototype)