SU698928A1 - Способ гранул ции шихты - Google Patents

Способ гранул ции шихты

Info

Publication number
SU698928A1
SU698928A1 SU782624870A SU2624870A SU698928A1 SU 698928 A1 SU698928 A1 SU 698928A1 SU 782624870 A SU782624870 A SU 782624870A SU 2624870 A SU2624870 A SU 2624870A SU 698928 A1 SU698928 A1 SU 698928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
minutes
granules
stage
mixture
Prior art date
Application number
SU782624870A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Григорьевна Героименкова
Галина Сергеевна Галахова
Рюрик Анатольевич Болдырев
Юрий Анатольевич Зорин
Александр Сергеевич Кутуков
Валентин Григорьевич Желтов
Виталий Сергеевич Головин
Инна Евлампиевна Шевченко
Валентина Васильевна Макарова
Валерий Сергеевич Корнев
Лидия Васильевна Мамонова
Евгений Иванович Драгунов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров
Priority to SU782624870A priority Critical patent/SU698928A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU698928A1 publication Critical patent/SU698928A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

спосое ГРАНУЛЯЦИИ шихты
3-
ргетичес.;-;:.а ;.-vT, ч-гь;
ИзвеС Г ; ::игсже эксгру- ;-:1чьм :;;: соб гранул;:г::;и 5ороси1ИКс1Т;---; 1 ти:; ;:: по KOTOpOi/iy П1ИКТ;/ у Е;|;ажи от в с:-..ссителе до ЕЛЕ:.ГОСТН 8;7--3.0,Уч с .гвpeмeкны па /реваг ием до ЗП --f с:. пластиф :;.й;р;, з не---Г1г;чм гvcr ; i :.-:-.; -нфика-горб формула, riy::c:. ; ;-глаЕ; «гни  4epR s-тль:;р у;т .-v,, nc:::/tieMBi-T-i rpauyjT-T ;;/сиащ:дит г:;: .t ;:л .ijjO HOCo ,1 до 57-72 С к под. гэ;ст сушхе : р-;- ч чператург; . те... /л О- и.(- U ;.;.;.
пои Грануктиин зтим c nc -v;,; :.i г ч -iori;-,:ои ;. сопер -iiiiavi боттае 6%
.,. бол-е -;.;; 3,,- ; Cve-Ли- .. ..j.5.ni. %--: сгтиппаие -граи;-.- ;-. с1-- ; Фог-,,..r- I:K ко -л.
и Бспучг1вд:п1е при сушке вследствие пнтенсивио1.о Еыделени  воды из кристаллогидратов соды и тетрабората наTpiJH , а также воды и .углекислого газа в результате, реакции между содой и 6opHo1t КИСЛОТОЙ, Кроме того, недостатком ) способа  в.п етс  высо;сп- Ела-:кост1:. полученных гранул,что. К повышенным энергозатратам
Це.итю 7:5 :-г.ретени   вл етс  повы1ла )ие ;тва хранул и уменьшение :чнерг о :ат :;зт на их сушку.
Это .nociai аетс  тем, что увлажне:и5е сыпучей боросиликатной шихты ГОДУ цс Ofl--8%; а оуыку полученных Гракуп ос;  ствл ют при температуре :геплокс.т: ге. ,  80-.110°С в течение 210 НИН на ViopBOM этапе и при 180G80 .С Б 3-8 минут на втором

Claims (2)

  1. II р и м   г I . Сызлучую шихту дл  -.:::е:-:ла марки ST состава, мас,%: песок 62 ,5; глинозем 4,2; мел 1,5; сола 7,6;- сепчтра ка.п.пева  5,7; барий  глек:1слы 1 -1.. о ; бор;5а  кис.пота 13,6. подают 3 дг/хБЭльный смеонтель, где ее уБГс;-:;;-- к;л ло влажности 5,5% с О:чноврег5815;тЬ - IarpeHaHi;eM до 95 С. 13 смесител:з ур;.а ;;нен;и1ч ш хта по- даетс  в шнековый пресс, который выдавливает ее через фильерную плиту . Полученные гранулы поступают на Сетчатый конвейер, где подсушиваютс  теплоносителем с температурой ЮО р течение 7 мин (первый этап сушки ) и транспортируютс  в вертикальную сушилку с температурой теплоноси тел  на входе сушилки 200 С (второй этап сушки), П р и м е р 2i Сыпучую шихту дл  стекла марки состава, мас.%; песок 55,2; каолин 8,6; мел 7,1; до ломит 2,8; сода 8,8; селитра натрие ва  2,3; сульфат Натри  1,9; поташ 2,3; борна  кислота 10,9 увлажн ют в двухвальном смесителе до влажности 6,5% с одновременным нагреванием до 90 С. Поцесс получени  гранул из увлажненноЦ шихты происходит аналогично примеру 1, Сушка гранул осуще ствл етс  на первом этапе при в течение 3 мин и на втором этапе при 300 С в течение 4 мин. Полученные гранулы диаметром 7 мм, длиной 15-30 мм имели остаточную влажность не более 1% и прочность на раздавливание до 23 кг на гранулу, что обеспечило их транс портировку без разрушени . Кроме того, снижение начальной влажности шихты с 8,.до 0,18% приводит к уменьшению энергоэат рат на сушку. Формула изобретени  Способ гранул ции шихты, до;й оор;.. силикатных стекал, включающий ее увлажнение с одновременным подогревом, экструзию и сушку, отличающийс  тем, что, с целью позышени  качества гранул и уменьшени  энергозатрат на их сушку, увлажнерие ведут до 0,1-8%, а сушку осуществл ют в два этапа при температуре теплоносител  80-110 С в течение 2-10 мин и при 180-680 С в течение 3-8 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1..торское свидетельство ..ССГ№ 357155, кл. С 03 В 1/00, Z 03 С 1/00, 1971.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР о за вке № 2107196/26, кл. С 03 В 1/00, 1975.
SU782624870A 1978-06-07 1978-06-07 Способ гранул ции шихты SU698928A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624870A SU698928A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Способ гранул ции шихты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782624870A SU698928A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Способ гранул ции шихты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698928A1 true SU698928A1 (ru) 1979-11-25

Family

ID=20768582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782624870A SU698928A1 (ru) 1978-06-07 1978-06-07 Способ гранул ции шихты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698928A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1061474A (en) Synthetic zeolites
SU698928A1 (ru) Способ гранул ции шихты
ES495832A0 (es) Procedimiento para la obtencion continua de aluminosilicato sodico zeolitico, finamente dividido
US2887361A (en) Purification of alumina
US2630616A (en) Stabilized alumina pebbles
US4631158A (en) Shaped articles of silicate material, a process for their production and their use
US2032388A (en) Process of producing calcined borax
RU2425801C2 (ru) Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а
GB831076A (en) Improved process for manufacture of molecular sieve adsorbents
RU2420456C1 (ru) Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а высокой фазовой чистоты
US1617708A (en) Method of making silicofluorides and products thereof
US4075311A (en) Process for preparing granulated magnesium hydroxide and magnesia of a large specific surface
US1712297A (en) Manufacture of hydrocyanic acid
JPH055769B2 (ru)
US1966864A (en) Cementitious material of the high alumina type
US1249041A (en) Carbon and method of producing the same.
SU345767A1 (ru) Способ получени сухих неорганических солей
GB457676A (en) A process for the production of a calcium aluminate suitable for the manufacture of sodium aluminate by treatment with soda lye
GB980891A (en) Production of molecular sieve adsorbents from kaolin minerals
JPS62113745A (ja) 珪酸カルシウム成形体の製造法
SU519397A1 (ru) Способ получени безводного метосиликата натри
US1931364A (en) Process of purifying technical sodium pyrosilicate hydrates
US2216194A (en) Production of aluminum sulphate
GB371555A (en) An improved process for the manufacture of acetamide and acetic acid
GB473913A (en) Improvements in or relating to materials for absorbing carbon dioxide