SU519397A1 - Способ получени безводного метосиликата натри - Google Patents

Способ получени безводного метосиликата натри

Info

Publication number
SU519397A1
SU519397A1 SU2033905A SU2033905A SU519397A1 SU 519397 A1 SU519397 A1 SU 519397A1 SU 2033905 A SU2033905 A SU 2033905A SU 2033905 A SU2033905 A SU 2033905A SU 519397 A1 SU519397 A1 SU 519397A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
anhydrous sodium
caustic soda
reaction
metosilicate
Prior art date
Application number
SU2033905A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Георгиевич Батыгин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU2033905A priority Critical patent/SU519397A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU519397A1 publication Critical patent/SU519397A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам получени  силикатов натри , в частности безводного метасиликата натри , и может быть использовано в химической промышленности, например , в производстве продуктов бытовой химии.
Известны способы получени  безводного метасиликата натри  путем взаимодействи  кварцевого песка с едким натром, вз тым с избытком, при повышенных температурах с последующей дополнительной очисткой щелочного продукта генераторным газом или без нее.
Недостатками известных способов  вл етс  низка  степень использовани  щелочи, с точки зрени  выхода целевого продукта, невысокое содержание в продукте основного вещества и неудовлетворительное качество целевого продукта вследствие загр знени  его примес ми гидроокиси и карбоната натри .
Известен способ получени  безводного метасиликата натри  путем взаимодействи  смеси песка и активной двуокиси кремни  при весовом соотношении компонентов 1 : 1 с едким натром, вз тым с избытком, при температуре 700-1000°С.
Однако известный способ сложен в осуществлении вследствие применени  высоких температур, малоэкономичен, поскольку предусматривает сравнительно большой расход активной двуокиси кремни , и обуславливает
возможность загр знени  целевого продукта несв занным едким натром и продуктами коррозии футеровки аппаратов.
По предлагаемому способу едкий натр сначала нагревают с песком, затем смешивают полученный в процессе промежуточный продукт с активной двуокисью кремни , например аморфной, и реакцию ведут при 100-300°С.
При этом весовое соотношение песка и активной двуокиси кремни  в реакционной смеси предусматривают 2-7 : 1.
Кроме того, избыток едкого патра на реакцию с песком берут по отнощению к стехиометрическому расходу в количестве 15- 35 вес. %.
Указанное отличие существенно упрощает процесс за счет снижени  реакционных температур (100-300°С против 700-1000°С в известном способе) и исключени  необходимости специальной защиты оборудовани  от агрессивного действи  едкой щелочи. Кроме того , повыщаетс  экономичность процесса вследствие сравнительно небольшого расхода
дефицитной активной двуокиси кремни  и увеличени  степени использовани  едкого натра в расчете па выход готового продукта.
Продукт, полученный предлагаемым способом , достаточно чистый (содержит не менее
97,6% основного вещества) и характеризуетс  улучшенными физическими и товарными свойствами.
Пример 1. Кварцевый песок в количестве 0,5 кг с содержанием 99,69% SiOg, 0,03% Ре2Оз и размером частиц менее 300 мкм смешивают с 1,72 кг 50%-ного технического раствора NaOH. Смесь песка и раствора щелочи нагревают в сосуде из листового никел , помещенном в электронагреватель, при непрерывном перемешивании мешалкой и отводе паров воды в течение около одного часа до достижени  температуры реакционной массы около 260°С. Полученный порошкообразный продукт в количестве 1,23 кг, смешивают с 0,15 кг белой сажи, содержащей 87,3% аморфной двуокиси кремни  (другие показатели белой сажи, %: NaaCOs 2,1; РеаОз 0,08; потери массы при прокаливании - 10,5). Данную смесь нагревают в том же сосуде до 200°С при перемешивании в течение 15 мин. В результате получают готовый продукт с содержанием , %: NasSiOg 97,6; NazCOs 1,7; FegOs 0,028; нерастворимый остаток в воде 0,23; Ni Си рН 1%-ного раствора - 12,5. Продукт имеет белый цвет с голубым оттенком , в основном состоит из гранул размером 150-630 мкм, имеет насыпную массу 0,46т/см ; отличаетс  быстрой растворимостью в гор чей и холодной воде (10 г раствор ютс  в
100 г воды в течение 1-3 мин); при открытом хранении на воздухе в течение 15 суток при 20-25°С сохран ет сыпучесть, при этом количество поглощенной из воздуха влаги соответствует менее чем одному молю воды на моль продукта.

Claims (3)

1.Способ получени  безводного метасиликата натри  путем взаимодействи  песка и активной двуокиси кремни  с едким натром, вз тым с избытком, при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, повышени  его экономичности , а также улучшени  качества продукта , едкий натр сначала нагревают с песком , затем смешивают полученный в процессе промежуточный продукт с активной двуокисью кремни , например аморфной, и реакцию ведут при 100-300°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что весовое соотношение песка и активной двуокиси кремни  в реакционной смеси предусматривают 2-7 : 1.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что избыток едкого натра на реакцию с песком берут по отношению к стехиометрическому расходу в количестве 15-35 вес. %.
SU2033905A 1974-06-18 1974-06-18 Способ получени безводного метосиликата натри SU519397A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033905A SU519397A1 (ru) 1974-06-18 1974-06-18 Способ получени безводного метосиликата натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033905A SU519397A1 (ru) 1974-06-18 1974-06-18 Способ получени безводного метосиликата натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU519397A1 true SU519397A1 (ru) 1976-06-30

Family

ID=20587740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2033905A SU519397A1 (ru) 1974-06-18 1974-06-18 Способ получени безводного метосиликата натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU519397A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2979381A (en) Process for producing zeolite x
JP2922290B2 (ja) SiO▲下2▼:K▲下2▼Oの高モル比を有する珪酸カリウム溶液の水熱製造方法
US2164092A (en) Process of preparing solid alkaline compounds
US2143670A (en) Synthesis of base exchange materials
US1875013A (en) Method of producing compounds of the carnallite type
SU519397A1 (ru) Способ получени безводного метосиликата натри
US2746930A (en) Process for making detergent compositions
US2075370A (en) Production of sodium aluminium fluoride
US2161515A (en) Manufacture of alkali metasilicates and alkali metasilicate-containing compositions
USRE21703E (en) Process of making alkali subsilicates
US2243027A (en) Manufacture of anhydrous silicates in pumiceous form
US2067227A (en) Method of producing crystallized anhydrous sodium metasilicate
US2083545A (en) Process of making alkali sub-silicates
US2100944A (en) Process of making alkali subsilicates
US2230909A (en) Process of making alkali subsilicates
GB292991A (en) Process for the manufacture of potassium manganate
GB451689A (en) Improvements in or relating to the production of crystalline anhydrous sodium metasillicate
US3057683A (en) Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure
USRE22951E (en) Process of making alkali
JP3719548B2 (ja) 複合アルカリ金属塩、その製造方法及び洗剤用ビルダー
US1355381A (en) Process of obtaining water-soluble alkali-metal compounds from waterinsoluble substances
US1989759A (en) Chlorinated alkaline silicate
US2906601A (en) Preparation of water-soluble nitrogenphosphoric acid compounds
US1846347A (en) Treatment of calcined phosphate
US1489380A (en) Manufacture of alkyl derivatives