Claims (2)
ГАЗОВ; щее отверстие которого расположено навстречу изогнутым выходным концам трубок дл подачи охлаждающей среды. На фиг. 1 схематически показана предлагаема горелка, общий вид на ,фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Горелка имеет каналы 1 дл подачи охлаждающей среды, выполненные в корпусе 2. К месту сварки охладитель подаетс через трубки 3/ соединенные с коллектором 4. .Трубки 3 дл подачи охлаждающей среды расположены параллельно оси сопла, а их выходные конц изогнуты и расположены под углом к поверхности свариваемого издели 5. В горелке применено специальное сопло б, через которое осуществл етс газова защита свариваемого издели Горелка снабжена цангой 7 с шаровой опорой дл удобства центровки электр да 8. Дл удалени остатков охлаждающей среды после ее контакта с охла)кдаемой поверхностью горелка снабжена отсасывающим устройством 9, отсасывающее отверстие которого расположен навстречу изогнутым выходным концам трубок 3 дл подачи охлаждающей сре ды. На фиг. 2 показана сварочна ван на 10 и точкиа,Ь,С соприкосновени струй охлаждающего агента с поверхностью свариваемого изделий. Оси вы ходных концов трубок 3 дл подачи охлаждающей среды пересекаютс с по верхностью свариваемого издели 5 в вершинах равнобедренного треугольника аЪс, основание которого аЬ расположено в плоскости, проход щей че рез ось электрода 8, и равно сумме ширины сварочной ванны 10 и 1-2 диа метров трубки 3 дл подачи охлаждаю щей среды. Высота равнобедренного треугольника оЬс равна сумме длины хвостовой части сварочной ванны 10 и 1-2 диаметров упом нутой трубки 3 . Примене15ие трубок 3 с таким расположением на горелке позвол ет обеспечить локальное охлаждение стру ми околошовной зоны, непосредственно прилегающей к линии сплавле ни , начина от точек а и Ь, а также шва, начина от точки с. Расположение трубок, при которо предусматриваетс увеличение рассто ни между точками соприкосновени струй а и1здо 2 диаметров трубок,да озможность предупредить попадание хладител на жидкий металл сварочной ванны при расхождении струй во врем соприкосновени их со свариваеой поверхностью. Отсасывающее устройство 9 с отсасывающим отверстием, расположенным навстречу изогнутым выходным концам трубок 8, позвол ет производить принудительное охлаждение с высокой интенсивностью и примен ть в качестве охлаждающей среды воду, растворы и другие жидкости без нарушени стабильности горени дуги и без загр знени сварочной ванны и свариваемой поверхности продуктами разложени охлаждающего агента. Формула изобретени 1.Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов с принудительным охлаждением сварного шва, содержаща корпус,сопло и три трубки дл подачи охлаждающей среды, расположенные параллельно оси сопла, выходные концы которых изогнуты и расположены под углом к поверхности свариваемого издели , отличающа с тем, что, с целью обеспечени одновременного принудительного охлаждени сварного шва и .околошовной зоны, непосредственно прилегающей к зоне сплавлени , дл повышени качества сварного соединени , точки пересечени осей выходных концов трубок дл подачи охлаждающей среды с поверхностью свариваемого издели расположены в вершинах равнобедренного треугольника с основанием, лежащим в плоскости, проход щей через ось электрода,причем величина основани треугольника равна сумме ширины сварочной ванны и 1-2 диаметров трубки дл подачи охлаждающей среды, а высота треугольника равна сумме длины хвостовой части сварочной ванны и 1-2 диаметров трубки. GASES; The aperture of which is located opposite to the curved output ends of the tubes for the supply of cooling medium. FIG. 1 shows schematically the proposed burner, a general view of FIG. 2 shows a section A-A in FIG. The burner has channels 1 for supplying cooling medium, made in housing 2. To the welding point, the cooler is supplied through tubes 3 / connected to collector 4.. Tubes 3 for supplying cooling medium are parallel to the nozzle axis, and their output ends are bent and angled to surfaces of the product being welded 5. A special nozzle b is applied in the burner, through which gas protection of the product being welded is carried out. The burner is equipped with a collet 7 with a ball bearing for easy centering of the electrode 8. To remove residual coolant follows its contact with Okhla) kdaemoy surface burner is provided with a suction device 9, a suction hole which is curved towards the outlet ends of the tubes 3 for supplying cooling cFe rows. FIG. Figure 2 shows the welding van at 10 and the points, b, C, where jets of cooling agent touch the surface of the products to be welded. The axes of the output ends of the coolant supply pipes 3 intersect with the surface of the product to be welded 5 at the vertices of an isosceles triangle abc, the base of which ab is located in the plane passing through the axis of the electrode 8 and is equal to the sum of the width of the weld pool 10 and 1-2 meters of coolant pipe 3. The height of an isosceles triangle, øLc, is equal to the sum of the length of the tail section of the weld pool 10 and 1-2 diameters of the said tube 3. The use of tubes 3 with such an arrangement on the burner allows for local cooling by the jets of the heat-affected zone directly adjacent to the fusion line, starting from points a and b, as well as to the seam starting from point c. The location of the tubes, at which the increase in the distance between the points of contact of the jets and 1 more than 2 diameters of the tubes, is provided, and it is possible to prevent the coolant from getting on the molten metal of the weld pool when the jets diverge during their contact with the welded surface. The suction device 9 with a suction hole located opposite the curved outlet ends of the tubes 8 allows for forced cooling with high intensity and using water, solutions and other liquids as a cooling medium without disturbing the arc stability and without contaminating the weld pool and the surface to be welded. decomposition products of the cooling agent. Claim 1. Burner for gas-shielded arc welding with forced cooling of the weld, comprising a housing, a nozzle and three tubes for supplying a cooling medium arranged parallel to the axis of the nozzle, the output ends of which are bent and arranged at an angle to the surface of the product to be welded, differing the fact that, in order to provide simultaneous forced cooling of the weld and the collet zone immediately adjacent to the fusion zone, to improve the quality of the welded joint, the intersection point the axes of the output ends of the coolant supply tubes with the surface of the product to be welded are located at the vertices of an isosceles triangle with the base lying in the plane passing through the electrode axis, the base of the triangle being equal to the sum of the weld pool width and 1-2 diameters of the coolant tube, and the height of the triangle is equal to the sum of the length of the tail end of the weld pool and 1-2 tube diameters.
2.Горелка по п.1, о т л и ч а мщ а с тем, что, с целью устранени попадани в зону дуги охлаждающей среды и продуктов ее разложени , горелка снабжена отсасывающим устройством , отсасывающее отверстие которого расположено навстречу изогнутым выходных концам трубок дл подачи охлаждающей среды.2. The burner according to claim 1, in order to prevent the cooling medium and its decomposition products from entering the arc zone of the arc, the burner is equipped with a suction device, the suction opening of which is located opposite to the curved output ends of the tubes for coolant supply.