SU697617A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

1

Изобретение касаетс  производства волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получени  волокнистого полуфабриката пут-ем сульфатной варки щепы с предварительной обработкой ее водными растворами гипофосфита натри , гидросульфида натри , сол ной, серной и другими кислотами 1.

Этот способ примен етс  дл  получени  сульфатной предгидролизной целлюлозы. Однако он не оправдывает себ  при получении массовых видов бумаг из-за низкого выхода целевого продукта.

Известен также способ варки целлюлозы с предварительной обработкой щепы водным раствором гидросульфида щелочного металла 21, Однако применение одного гидросульфида не обеспечиваетувеличени  выхода целлюлозы.

Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  волокнистого полуфабриката путем предварительной пропитки щепы гидросульфидом натри  при температуре 120-140°С и последующей сульфатной варки, пропитку щепы ведут в присутствии гчпофосфита натри  при соотношении гидросульфида натри  к гипофосфиту натри  от 1:1 до 4:1.

Совместное использование дл  предварительной пропитки щепы гидросульфида и гипофосфита приводит к более избирательной делигнифи кации, чем в случае использовани  одного гидросульфида , за счет каталитического воздействи  гипофосфита в реакции гидросульфида с лигнином , в результате которой повышаетс  восстановительный эффект гидросульфида. Гипофосфит и гидросульфид в указанных соотношени х образуют с лигнином легко пластифицируемую систему, способную к более полному его удалению, в результате чего пол)аетс  целевой продукт повышенного выхода и повышенной гибкости волокон.

Пример. Щепу в количестве 100 г абсолютно сухой древесины помещают в автоклав и заливают раствором гидросульфида в смеси с гипофосфитом натри . Дл  сравнени 

36976174

провод т пропитку раствором гидросудьфвдахимикатов приведены в табл. 1. После окони отдельно- раствором гипофосфита.чани  варки целлюлозу выгру кают из автоПосле OKOHsawiH пропитки пропиточныйклава, промьшают, сушат на воздухе, опредераствор сливают и заливают щепу белым суль-(П ют выход и подвергают испытани ми по

фатиым щелоком. Услови  варки и расходj методам ГОСТ.

Показатели

Услови  пропитки:

1 : 4,5 гидромодуль

максимальна  температура, С 140

нагрев до максимальной тем1-00 пературы, час-мин

при максимальной темпера1-30 туре, час-мин

расход химикатов, ед. NajO, % от абсолютно сухой древесины: пщросульфид

4 4 1 : 1,0

гипофосфит

соотнопхение NaHS : NaH2P02 . Услови  варки:

максимальна  температура, С

175

нагрев до максимальной темпе1-00 ратуры, час-мин

при максимальной температуре, 1-00 час-мин

расход химикатов, % от абсолютно сухой древесины, ед. Na2O 15

.Целлюлоза:

выход, % от абсолютно.

46,9 сухой древесины 53,4

степень провара, ед. Капна

.Показатели механической прочности:

9725

разрывна  длина, м сопротивление продавливанию, кг/см 4,8

сопротивление раздира74 5250 нию, ГС

излом, число двойных перегибов

размол целлюлозы до 60° ШР, масса отливок 75 г/м.

Таблица

1 :4,5 140

1-00 1-30

175 1-00

1-00 15

44;б

96,5

9055 4,3

72 4000

П р и м е р 2. Пропитку щепы провод т так же, как в примере 1.

Соотношение гидросульфида и гипофосфита 4:1 и 1:1,0. После пропитки пропиточный рас- твор сливают и заливают массу сульфатным щелоком и продолжают процесс варки.

75 г/м

Услови  пропитки и варки приведены в табл. 2.

После окончани  варки целлюлозу отдел ют от щелока, промывают, сушат, определ ют выход и подвергают испытани м по методам ГОСТ.

Claims (2)

1. Таблица 2 Как видно из табл. 1 и 2, применение в качестве пропиточных химикатов смеси гидросульфида и гипофосфита дает неожиданный эффект повьпие1ш  выхода выше среднего заранее ожидаемого выхода волокнистого пол фабриката. По предлагаемому способу выход волокна jocTaBnneT 46,9-49,7% при степени провара 53,4-58,7 ед. Каппа, По известному способу с пропиткой гидросульфидом выход составл е 43,3% при степени провара 54,3 ед. Каппа и с пропиткой гипофосфитом выход составл ет 44,6% при степени провара 96,5 ед. Каппа. Полученный полуфабрикат имеет также высокие показатели механической прочности. 78 Формула изобретени  Способ получени  волокнистого полуфабриката путем предварительной пропипси щепы гидросульфидом натри  при температуре 120- 140°С и последующей сзльфатной варки/ о тл и чающийс  тем, что, с делью повышени  выхода делевого продукта, пропитку щепы ведзт в присутств га гипофосфита натри  при соотиохпении гидросульфида натри  к гипофосфиту натри  от 1:1 до 4:. Источшши информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 542775, кл. D 21 С 1/04, 1974.
2. 2. Патент Японии 48-3702, кл. 39 А 44, (прототип).