NO148464B - Lysledende element for innbygning i optiske overfoeringsorganer - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av høyutbytte halvkj emisks sulfatmasser.

Nærværende oppfinnelse vedrører

fremstillingen av høyutbytte halvkj emiske

masser etter sulfatprosesser ved å opp-slutte barved eler løvved med kokelut som

er tilført polysulfid.

Uttrykket høyutbyttemasse (masseut-bytter over 60 pst. beregnet på ovnstørr

ved (o. d.)) står for masser i hvilke ligninet er delvis fjernet således at flisen lettere kan desintegreres i et egnet utstyr, f.

eks. en skiveraffinør. For å oppnå de beste

resultater må man velge den ligninutløs-ningsmetoden som ved en gitt delignifi-seringsgrad gir en masse som er lettest å

defibrere og male og som også har gode

masseegenskaper.

Metoden må også være økonomisk og

hemicellulosetapene må være så små som

mulige. En masseegenskap som er meget

viktig, særlig hvis massen skal brukes for

bølgepapp, er stivheten av ark som er fremstilt fra slik masse. Stivheten måles van-ligvis i CMT-enheter.

I tidligere publikasjoner (svensk patent nr. 160 736, U.S. patent nr. 2 944 928, I.W. Scopp, The Paper Industry, juli 1961,

side 233) er det beskrevet at hvis man

fremstiller sulfatcellulosemasse med en po-lysulfidholdig kokelut får man en utbytte-økning som ifølge U.S. patent nr. 2 944 928

tilsvarer ca. 1 pst. (beregnet på ved) for

hver pst. polysulfidsvovel (regnet på veden)

som tilsettes.

Disse patenter refereres imidlertid bare

til normalt nedkokte masser, dvs. når de-lignifiseringen er så langt fremskredet at

mekanisk defibrering av massen i dertil egnet utstyr er unødvendig.

Såvidt vites er ingen litteratur blitt offentliggjort vedrørende fremstillingen av høyutbytte sulfat halvkj emisk masse med kokeluter anriket på polysulfid. Nærværende oppfinnelse vedrører således en høy-utbytte sulfatprosess som gir et masseut-bytte i området over 60 pst. (beregnet på ved) og som karakteriseres ved at kokningen utføres med en kokevæske som inneholder polysulfid i mengder fra 1—10 pst. svovel beregnet på veden (o. d.).

Forsøk som har vært utført av opp-finnerne og som det henvises til nedenfor viser at en høyutbyttemasse fremstilt ved sulfatprosessen med en kokelut til hvilken svovel er blitt tilsatt, lar seg lettere defibrere og male, har høyere CMT-verdi og har praktisk talt samme styrkeegenskaper som vanlig konvensjonell høyutbytte sul-fatmasse, sammenlignet ved samme delig-nifiseringsgrad. Tabell I viser to høyutbyt-temasser fremstilt med vanlig kokevæske i sammenligning med to høyutbyttemasser som er fremstilt med en kokevæske som er blitt tilsatt 3,6 pst. svovel (beregnet på ved). Den anvendte flis var laboratorie-flis fra garn. Oppslutningen av flisen i vanlig kokevæske ble utført parallelt med oppslutningen av flisen i kokevæske som var blitt tilsatt svovel, ved to forskjellige for-søksbetingelser, nemlig oppvarmning fra ca. 55° C til 150° C i løpet av 114 minutter og fra ca. 55° C til 160° C i løpet av 124 minutter. Flisen ble vasket ut og defibrert og malt i en PFI-mølle. Det effekive alkaliinnhold i den konvensjonelle kokelut var 18,4 pst. NaOH, og i kokeluten som inneholder polysulfid var det 20,8 pst. NaOH (beregnet på ved). Det høyere NaOH inn-hold i polysulfidluten hadde til formål å erstatte alkaliet som forbrukes ved reaksjo-nen av polysulfidet med carbohydratene og ligninet (f. eks. S + 20H- + R . CH . O

>. R COO- + SH- + H20).

Tabell 2 viser sammenlignbare forsøks-data for en høyutbyttemasse fremstilt fra bjerk med vanlig kokelut og for en høyut-byttemasse fremstilt fra bjerk med kokelut til hvilken 5 pst. svovel var blitt tilsatt (beregnet på ved).

Det effektive alkaliinnhold i den kon-

vensjonelle kokelut var 15,8 pst. NaOH, i polysulfidkokeluten 18,7 pst. NaOH (beregnet på ved). Oppslutningen av flisen ble utført parallelt ved å oppvarme forsøks-autoklavene fra ca. 55° til 136° C i løpet av 100 minutter. Flisen ble vasket og der-etter defibrert og malt i en PFI-mølle.

I tabell 3 er to høyutbyttemasser frem- forsøk fra ca. 55° C til 135° C i løpet av stilt med vanlig kokelut sammenlignet med 102 minutter og i et annet forsøk fra ca. to høyutbyttemasser fremstilt med koke- 55° C til 150° C i løpet av 117 minutter, lut som er tilført 5,4 pst. svovel (beregnet Flisen ble vasket ut og defibrert i en skive-på ved). Autoklavene i sammenlignbare raffinør. Den etterfølgende maling av mas-forsøkskok ble oppvarmet parallelt, i et sen ble utført i en PFI-mølle.

Tabell 4 viser en sammneligning av til høyutbyttemasser fremstilt med en po-styrkeegenskapene for høyutbyttemasser lysulfidanriket lut.

fremstilt med vanlig kokevæske i forhold

Resultatene fra oppslutningen av garnflis i tabell 1 viser at polysulfidopp-slutningen gir et høyere utbytte og en masse som er lettere å defibrere.

Resultatene fra oppslutningen av bjer-keflis i tabell 2 viser at polysulfidmassen gir betraktelig høyere CMT-verdier enn vanlig masse, sammenlignet etter lik mekanisk behandling. Dessuten, polysulfidmassen vil være letter å avvanne ved en gitt CMT-verdi.

Resultatene fra oppslutningen av furu-masse i tabell 3 viser at særlig ved høyere utbytter krever polysulfidmassen betraktelig mindre mekanisk behandling. Også i dette tilfelle vil vesentlig høyere utbytter bemerkes.

Fra tabell 4 vil det til slutt sees at styrkeegenskapene for polysulfidmassen er lik dem for vanlig masse.

Beregninger viser at mengden polysulfid som reduseres til sulfid er vesentlig høyere enn den mengde som blir forbrukt for stabilisering av carbonhydråtene.

Det er derfor åpenbart at en vesentlig del av polysulfidet som tilføres tjener til å modifisere ligninet. Dette kan forklare noen av effektene som er blitt funnet.

Fremgangsmåten kan utføres på føl-gende måte:

Claims (3)

1. Polysulfidet tilføres kokevæsken: a) ved tilsetning av svovel eller poly-sulfidholdige produkter (eventuelt etter svensk patent nr. 160 736, U.S. patent nr. 2 944 928) b) ved partiell oxydasjon av blandinger av svartlut/hvitlut + svoveltilset-ning i overensstemmelse med norsk patent 102 304.

2. Kokningen utføres etter en kontinuerlig diskontinuerlig sulfatprosess til et utbytte over 60 pst. (beregnet på veden).

3. Den oppsluttede masse defibreres i et egnet utstyr. Fremgangsmåte for fremstilling av høyutbytte cellulose halvkj emisk masse innen området over 60 pst. beregnet på o. d. ved etter en kontinuerlig eller diskontinuerlig sulfatprosess, karakterisert v e d at kokningen utføres i en oppløsning som inneholder polysulfid i mengder fra 1—10 pst. svovel beregnet på veden. Anførte publikasjoner: Tysk patent nr. 255 569. U.S. patent nr. 2 944 928. Svensk Papperstidningen 1964 s. 160.