SU697472A1

SU697472A1 - Mortar

Info

Publication number: SU697472A1
Application number: SU782577417A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Грицун; Владимир Николаевич Задорожный; Виктор Васильевич Карпенко; Ирина Сергеевна Климова; Владимир Александрович Смирнов
Original assignee: Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе; Предприятие П/Я А-3984
Priority date: 1978-02-08
Filing date: 1978-02-08
Publication date: 1979-11-15

Description

1one

Изобретение относитс к составам на основе карбида кремни , предназначено дл соединени деталей из карбида кремни и может найти применение в промышленности строительных материалов , в химической и металлургической промьинленности дл кладки карборундовой футеровки печей и ремонта технологического оборудовани .This invention relates to silicon carbide based compounds, is intended for joining silicon carbide parts and can be used in the building materials industry, in chemical and metallurgical industry for laying carborundum lining of furnaces and repairing process equipment.

Известен состав, используемый .дл соединени деталей,который содержит ингредиенты в следующих количествах, вес.%:Known composition used for joining parts, which contains ingredients in the following amounts, wt.%:

Карбид кремни 70-30 Углерод30-70Silicon Carbide 70-30 Carbon30-70

Сверх 100% в качестве св зки бакелитовый лак - 10 1.Over 100% as a bakelite lacquer binder - 10 1.

Состав нанос т, на поверхность одной из соедин еь-их деталей слоем 2-3 мм. Вторую деталь соедин емой поверхностью кладут на пок.рытую составом поверхность первой детали. Полимеризацию ведут в сушильной камере при температуре не более 180°С в течение 2-3 ч. Термообработку ведут при 1850-2000°С в присутствии расплава кремни в защитной атмосфере .The composition is applied to the surface of one of the joints - their parts with a layer of 2-3 mm. The second part with the connected surface is placed on the surface of the first part which is covered with the composition. The polymerization is carried out in a drying chamber at a temperature of not more than 180 ° C for 2-3 hours. Heat treatment is carried out at 1850-2000 ° C in the presence of a melt of silicon in a protective atmosphere.

Однако температура термообработки шва соединени и соедин емых деталейHowever, the heat treatment temperature of the joint seam and the parts to be joined

очень высока, поскольку достигаетс специальными печами, кроме того, необходимо создать защитную атмосферу. Если в печи не достигаетс высока температура, необходима дл термообработки шва,невозможно создание защитной атмосферы, то образуетс спай с низкими показател ми механической прочности.very high, since it is reached by special furnaces, in addition, it is necessary to create a protective atmosphere. If a high temperature is not reached in the furnace, it is necessary for heat treatment of the weld, it is impossible to create a protective atmosphere, then a junction with low mechanical strength is formed.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс состав дл соединени деталей из карбида кремни . Известный состав включает в себ карбид кремни , свинцовый су5 рик и св зующее 2. Этот состав используют только при местных ремонтах высокотемпературных участков карборундовой футеровки. Во избежание температурных перекосов печь вращают The closest technical solution to the invention is a compound for joining silicon carbide parts. The known composition includes silicon carbide, lead cyrine and binder 2. This composition is used only for local repairs of high-temperature areas of the carborundum lining. In order to avoid thermal distortions the furnace rotates

0 сразу же после футеровки, т.е. при 200-300°С.0 immediately after lining, i.e. at 200-300 ° C.

Такой состав дл соединени деталей футеровки в процессе кладки должен обеспечить прочность футеровки Such a compound for joining the parts of the lining during the laying process should ensure the strength of the lining.

5 уже после сушки при 150°С. Однако он дл процесса кладки футеровки не пригоден , так как механически прочным шов становитс после термообработки.5 already after drying at 150 ° C. However, it is not suitable for the process of laying the lining, since the seam becomes mechanically strong after heat treatment.

Цэлью изобретени вл етс обес0 печение высокой прочности кладки вращающейс печи в процессе сушки футеровки .The purpose of the invention is to ensure the high strength of the masonry of the rotary kiln during the drying process of the lining.

Это достигаетс тем, что мертель, включающий в себ карбид кремни , свинцовый сурик и св зующее, в качестве св зующего содержит стекло жидкое натриевое и глину огнеупорную при следующем соотношении компонентов , вес.%:This is achieved by the fact that the mortar, which includes silicon carbide, red lead and binder, contains liquid sodium and refractory clay as a binder in the following ratio of components, wt.%:

Свинцовый сурик 2-4 Стекло жидкоеLead minium 2-4 Liquid glass

натриевое42-48sodium42-48

Глина огнеупорна 15-17 Карбид кремни Остальное Состав дл соединени деталей готов т следующим образом.Refractory clay 15-17 Silicon carbide Else The composition for joining parts is prepared as follows.

Порошки карбида кремни . (30% в зернах крупностью 0,2-0,1 мм, 70% 0,06 мм и мельче), свинцового сурика и глины огнеупорной с размером частиц .20 мк смешивают в смесительном барабане в течение 1,5 ч, добавл ютSilicon carbide powders. (30% in grain size of 0.2-0.1 mm, 70% of 0.06 mm and smaller), red lead and refractory clay with a particle size of .20 m are mixed in a mixing drum for 1.5 hours, add

стекло жидкое натриевое и размешивают в течение 30 мин до получени однородной в зкости массы. Если состав используют дл кладки карборундовой футеровки печей то в приготовленную массу добавл ют воду дл получени раствора необходимой консистенции .liquid sodium glass and stir for 30 minutes to obtain a uniform viscosity mass. If the composition is used to lay the carborundum lining of furnaces, water is added to the prepared mass to obtain a solution of the required consistency.

Состав нанос т на поверхность одной из соедин емых деталей слоем 3-4 мм и плотно присоедин ют вторую деталь. После сушки при производ т термообработку шва соединени и соедин емых деталей при 450-550 С.The composition is applied to the surface of one of the parts to be joined with a layer of 3-4 mm and the second part is tightly attached. After drying, the joint seam and the connected parts are heat treated at 450-550 C.

Скорость повышени температуры 25-30 град/ч, выдержка при максимальной температуре - 6 ч.The rate of increase in temperature is 25-30 degrees / h, holding at the maximum temperature - 6 hours.

Данные по пределам прочности спа деталей из карборунда предлагаемым составом после сушки при 150°С в сравнении с прототипом приведены в таблице.The data on the tensile strength of the spa parts of carborundum proposed composition after drying at 150 ° C in comparison with the prototype are shown in the table.

ПрототипPrototype

Некоторое снижение пределов прочности шва после термообработки по сравнению с известным составом не ухудшает практической эффективности использовани предлагаемого состава, так как получаемые значени пределов прочности с запасом обеспечивают:Some reduction in the strength of the seam after heat treatment in comparison with the known composition does not impair the practical effectiveness of the use of the proposed composition, since the obtained values of the tensile strength with a margin provide:

1one

прочность футеровки. Предлагаемый состав нанос т на все стыкующиес поверхности элементов футеровки, суммарна площадь которых велика, в то врем как известий состав, используамый дл MecTHEJX ремонтов, нанос т на поверхности небольшой площади.lining strength. The proposed composition is applied to all the mating surfaces of the lining elements, the total area of which is large, while the lime composition used for MecTHEJX repairs is applied to surfaces of a small area.

Claims

1. USSR author's certificate number 294821, cl. From 04 to 35/56, 1970.

2. Authors certificate of the USSR 514795, cl. C 04 B 35/52, 1975.