SU697249A1

SU697249A1 - Centrifugal casting apparatus

Info

Publication number: SU697249A1
Application number: SU782586009A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Шомовский; Александр Иванович Рыжков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1978-03-03
Filing date: 1978-03-03
Publication date: 1979-11-15

Description

1one

Изобретение относитс к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.

Известно устройство дл заполнени форм металлом при получении фасонных отливок методом центробежного лить , состо щее из металлоприемника, расположенного на центробежном столе и соединенного с литейными формами литниковы.ми каналами , имеющими в сечении окружность 1. Однако такой литниковый канал имеет большой расход металла, высокую теплоотдачу, что снижает качество заполнени литейнь.х форм металлом, а также повыщает трудоемкость работ монтажа питателей при изготовлении литейных форм, так как соедин ют несколько цилиндров, оси вращени которых пересекаютс под некоторым углом между ними.A device is known for filling molds with metal in the preparation of shaped castings by the method of centrifugal casting, consisting of a metal reservoir located on a centrifugal table and connected to casting molds by sprue channels with a cross-section 1 in section. However, this sprue channel has a large metal consumption, high heat transfer , which reduces the quality of filling of casting molds with metal, and also increases the laboriousness of mounting work of feeders in the manufacture of casting molds, since several cylinders, axes Rotate which intersect at an angle between them.

Целью изобретени вл етс снижение расхода металла при получении фасонных отливок центробежным литьем.The aim of the invention is to reduce the consumption of metal in the production of shaped castings by centrifugal casting.

Это достигаетс тем, что литниковые каналы в сечении выполнены в виде сегмента, основание которого расположено перед осью литникового канала в сторону вращени стола и параллельно оси вращени , и рассто ние от основани сегмента до осп литникового канала составл ет 0,2-0,3 его диаметра .This is achieved in that the gate channels in cross section are made in the form of a segment whose base is located in front of the axis of the gate channel in the direction of rotation of the table and parallel to the axis of rotation, and the distance from the base of the segment to the back channel is 0.2-0.3. diameter.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрезFIG. 1 shows a general view of the proposed device; in fig. 2 - section

А-А на фиг. .A-A in FIG. .

Устройство дл центробежного лить , включающее в себ распо.чоженный на центробежном столе 1 металлоприемник 2, соединенный с Л1 тейными формами 3 литниковыми каналами 4 с питател .ми 5. Литниковыс каналы 4 имеют в сечении сегмент, основание которого расположено впереди оси .литникового канала в сторону вращени стола, а рассто ние от основани сегмента до оси литникового канала не менее 0,2 - 0,3 его диаметра.A device for centrifugal casting, including a metal receiver 2 located on a centrifugal table 1, connected to L1 special forms 3 sprues 4 with feeds 5. Gates 4 have a section in cross section, the base of which is located ahead of the axis of the casting channel in the side of rotation of the table, and the distance from the base of the segment to the axis of the gating channel is not less than 0.2-0.3 of its diameter.

Устройство работает следуюпгим образом. Перед заливкой металла в литейные формы методом центробежного лить привод т во вращение центробежный стол, на котором расположен металлоприемник, соединенный литниковыми каналами и питател ми с литейными формами. Во врем заливки жидкий металл, попада в металлоприемник , под действием центробежных сил устThe device works in the following way. Before the metal is poured into the casting molds using the centrifugal casting method, the centrifugal table, on which the metal reservoir is located, is connected to rotation, connected by gating channels and feeders to the casting molds. During pouring the liquid metal, falling into the metal receiver, under the action of centrifugal force mouth