(54) ВИБРАЦИОННАЯ МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА . 36 : Экстрактор включает вертикальный цилиндрический корпус 1 со штуцерами 2 и 3 дл ввода исходных материалов, 4 и 5 - дп вывода прореагировавших материалов. По оси корпуса расположен виброшток 6, соединенный с вибратором 7. Виброшток оснащен чередующимис горизонтально расположенными дисками: перфорированными 8 и коническими 9. Отверсти перфорированных дисков выполнены щцшндри ескими или коническими, равномерно размещенными по их плоскости. Оптимальный диаметр отверстий в дисках составл ет: дл диспергировани газа 2/8 мм, в случае жидкостной экстракции 6-15 мм, дл В1 щелачивани из твердых тел 8-24 мм. Опти мальна относительна площадь отверстий в дисках 6-18%. Конические диски могут быть в шолнены полыми, причем их толщина-плавно уменьшаетс от ступицы к ободу, например щ образующа имеет форму симметричной в(гнутой параболы или спирали. Нижний диск 10 выполнен перфорированным и снабжен по периферии бортиком 11, направленным вниз от его плоскости. Выходное отверстие (или несколько отверстий) штуцера ввода легкой фазы 3 установлено в полости под нижним диском 10. В. отдельных-случа х, например пр вводе в аппарат острого пара, Kdpnyc 1 снабжен допо)шительным агтуцером, а при необходимости значительно, увеличить врем контакти ровани фаз полость корпуса снабжена непод,вйжными перегородками кольцевой формы. Вибрационна колонна (экстрактор) работае сЛедуюишм образом. Полость корпуса 1 заполн етс дисперсионной фазой до выходного штуце ра 4, включаетс вибратор 7 и производитс подач исходных материалов через штуцеры 2 и 3 к выдача прореагировавших материалов через штуцера 4 и 5. Вибратор 7 сообщает возвратно поступательное движение по оси аппарата штоку 6 с установленными на нем дисками 8,9 и 10. Это движение приводит к тому, что жидкость , расположенна у плоскости перфорированных дисков 8, продавливаетс через отверсти , образу с обеих сторон каждого из дисков 8 пучки струй, направленных по оси отверстий . Эти струи подсасьшают окружающую их жидкость и движутс в направлении к сме ным коническим дискам 9. Конические диски 9, вследствие их формы, направл ют потоки жидкости, до-стигающие их поверхности, к стенке корпуса 1, благодар чему в промежут ках между смежныл-ш дисками создаютс циркул ционные контуры, показанные на фиг. 2 стрелками. Легка фаза, вводима через щтуцер 3 под диск 10, встречаетс со стру ми жидкости , выход щими из отверстий этого диска, дробитс до мелких капелек или пузырьков, смешиваетс с дисперсной средой и в диспергированном состо нии проходит через отверсти диска в участок, расположенный над диском 10, т.е. попадает в нижний циркул ционный контур . Материалы, отличающиес плотност ми, под действием гравитационных сил движутс в аппарате противоточно: легка фаза - вверх, т жела фаза - вниз и выходит из аппарата через соответствующие выходные щтуцера. При движении материалов в полости корпуса имеет место высока диспергаци легкой фазы на нижнем перфорированном диске и интенсивное перемешивание фаз в аппарате, что способствует повышению интенсивности масссюбменных процессов, проводимых в аппарате. Использование изобретени позволит увеличить эффективность массообмешюго процесса или при заданной эффективности уменьшить количество дисков и, следовательно, уменьтш1ть высоту аширата и снизить мощность вибратора. Формула изобретени 1. Вибрационна массообменна колонна дп взаимодействи жидкостей, жидкости с газом или твердым веществом, содержаща вертикальный цилиндрический корпус со штуцерами дл ввода и вьшода фаз и шток с виброприводом, установле1шый по оси колонны и снабженный плоскими перфорированными и коническими дисками, отличающа с тем, что с целью повышени эффективности работы путем создани развитой поверхности массообмена фазы, подлежащей диспергированию, шток снабжен диспергатором, выполненным в виде перфорированного стакана, а выходное отверстие штуцера дл ввода диспергируемой фазы расположено в полости диспергатора.