1 Изобретение относитс к оборудованию дл получени и переработки полимерного материала и может быть использовано дл непрерывного смешени в зких реакдаонноспособных компонентов, в производстве синтетических волокон, например) волокна окса он, . Известно устройство дл приготовлени эмульсий, Представл ющее собой комбинированньй статический смеситель и теплообменник. Устройство состоит из корпуса и размещенной в нем полой трубы, снаружи которой располагаютс смесительные элементы ПIОднако при непрерывном перемешивании в зких реакционноспособных материалов в таком устройстве проис ходит неудовлетворительное перемешивание из-за разности температур по сечению аппарата, что приводит к неоднородности реакционного процесса . Известен также технический смеситель дл в зких полимерных компонентов , включающий корпус с рубашкой , по оси корпуса помещена Пола труба. На трубе расположены поочере но секции со смесительными винтообразными элементами и секции с дополнительными смесительными элементами , выполненными в виде параллель но расположенных пластин с радиальными вырезами, смещеннь1ми друг относительно друга fz. Данный смеситель может быть использован дл непрерывного смешени в зких реакционно-способных компонентов . Однако применительно к процессу синтеза полимера дл волокна оксалон имеет существейный недостаток - слабое радиальное перемешива ние в зкого компонента. Параллельно расположеншле пластины хорошо смеши вают продукт в осевом направлении и недостаточно в радиальном. Теплообмен от пластин, играющих роль ор рени в радиаторе,;, эффективен тол ко при незначительном диаметре смесител и, следовательно, неболь шой производительности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и эффекту вл етс реактор, содержащий верти кальный цилиндрический корпус и ра мещенную по его центральной оси по лую трубу со смесительными элёмен772 тами в виде усеченных полых конусов, установленных поочередно большими и меньшими основани ми друг к другу Гз. В этом смесителе исходные компоненты подвергаютс многократному дроблению и сли нию потоков, имеющих низкую в зкость. При этом с помощью смесительных элементов материал приобретает вихревой характер течени с образованием турбулентных потоков в -осевом направлении, параллельно теплсотередающей поверхности аппарата. В радиальном направлении перемешивание происходит неудовлетв1 рительно, особенно в зких полимерных материалов. Это объ сн етс тем, что в зкий материал имеет только ламинарньй характер течени , а дл -выравнивани температуры по сечению аппарата необходимо многократно направить отдельные потоки от стенок корпуса к центру и обратно. При недостаточном радиальном перемещении полимерный материал, нагрева сь у стенок, полимеризуетс , утратив теку есть , а по центральной части коль цевого зазора проходит к выходу из аппарата, не успев эаполимеризоватьс , при этом наблюдаетс проскок про дукта, т.е. не вьщерживаетс врем прибывани продукта, необходимое дл проведени процесса. Целью изобретени вл етс интен сифика и процесса. Указанна цель достигаетс тем, что реактор, содержащий вертикальны цилиндрический корпус и размещенную по его центральной оси полую трубу со смесительными элементами в виде усеченных полых конусов, установленных поочерёдно большими и меньшими основани ми друг к другу, дополнительно снабжен установленными соосно в каждом р ду размещенными один в другом поЛыми усеченными конусами, при этом на нижних в верхних основани х конусов выполнены фигурные вырезы и каждьш конус установлен по отношению к двум р дом расположенным конусам предыдущего р да и к двум р дом расположенным конусам прследукицего р да так, что вершины его выступов опираютс на основани выступов одного предьщущего и одного последующего конусов, а основани его выступов - на вершины выступов следующих последующего ипредыдущег конусов. Наличие последовательных р дов полых конусов с фигурными вырезами у торцов, установленных друг ВчДру , ге, обеспечивает смешивание в зких мономеров за счет многократного дро лени и сли ние потоков с одновременным интенсивнь1м перемешиванием в радиальном направлении, равномерное нагревание мономера с градиантом температуры посечению аппарата не более 3-4 с получением полимера высокого качества. На фиг. 1 изображен реактор, про дольный разрез, на фиг. 2 - смесительный элемен-п в виде усеченного полого конуса, на фиг. 3 - взаимное расположение насадок. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 и рубашкой обогрева и размещенную по его цент , ральной оси полую трубу 2 со смесительными элементами в виде усеченных полых конусов 3, установленных пооче редно большими и меньшими основани ми друг к другу. Реактор дополнитель но снабжен установленными COOCHQ в каждом р ду и размещенными; один в другом полыми усеченными конусамиj при этом на нижних и верхних основани х конусов выполнены фигурные вырезы 4 и каждый конус 3 установлен ,по отношению к двум р дом рас положенным конусам предыдущего р да и к двум дом расположенным конусам последующего р да,так, что вершины его выступов опираютс на основание выступов одного предьщущего.«одного последующего конусов, аосновёни ег выступов - на вершины выступов следующих последующего и предьщущего конусов. В нижней части реактора усеченные полые конусы опираютс на перфори-. рованн5то перегородку 6. В верхней части реактора установлена также перфорированйа решетка 7. Реактор снабжен штуцером 8 дл ввода мономера и 9 дл вывода готового полимера. Реактор работает следующим образом . Предварительно замешанный раствор олигомера при 50-80°С в зкостью 5-10 П, насосом поД давлением подаетс через штуцер 8. Проход через перфорированную перегородку 6, paci вор нагреваетс до 150-170 С, равномерно распредел сь по сечению алпарата, поступает в кольцевые зазоры между коническими полыми конусами 3, которые дел т поток раствора на р д йараллельных концентрических потоков. В местах контакта конусов , , предьщущего и последующего р дов каждьш такой поток делитс на два потока , а за счет фигурных вырезов 4 и 5 на торцах полых конусов - на множесто струй. При этом струи соседних потоков, пересека сь, сливаютс , проход т по кольцевым зазорам последующего р да конусов и далее процесс повтор етс . На выходе из первого р да конусов поток делитс на два, на из второго - на четыре, из третьего - на восемь и т.д.. На фиг. 1 справа стрелками пока-. зан путь прохождени элементарного объема продукта по длине аппарата, сопровождающийс осевым перемешиванием продукта. При анализе пути прохождени частицы продукта по сечению аппарата (на фиг. 1 слева) виднй, как частицы , наход щиес в центральной части сечени аппарата, перемещиваютс в радиальном направлении, доход тдо тепло пере дающих поверхностей корпуса и центральной трубы и вновь возвращаютс в центральную зону. Таким образом осуществл етс эффект радиального перемешивайи с . Готовый полимер в зкостью 3000 П, проход сквозь перфорированную решетку 7, выводитс через 1йтуцер 9. Таким образом, в процессе синтеа полимера оксалон одновременно роисходит смешивание вдоль аппарата а счет многократного дроблени сли ни потоков и радиальное переешивание . Использование предложенного реакора обеспечивает интенсификацию рекционного процесса и вьфавнивание радиента температур по всему сечеию аппарата, что в конечнсм счете ает возможность получить- полимер ысокого качества.