Claims (4)
3 6 ной дл перемещени нагреваемого издели , а между обкладками дополнительно размещен набор электродов, выполненный в виде изолированных друг от друга токопровод щих элементов 4. Однако эта конструкци не обеспечивает посто нного уплотнени в процессе нагрева. Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств изделий путем их посто нного уплотнени в процессе нагрева. Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительный набор электродов выполнен также в виде конвейерной ленть, установленной парал лельно указанной ленте на рассто нии не более толщины нагреваемого издели , а высокочастотна обкладка конденсатора размещена в зазоре между ее ветв ми. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство продольный разрез; на фиг. 2 - часть конвейерной ленты. Устройство состоит из четырех нат жных валов 1, токопровод щей сплошной или сеточной конвейерной ленты 2, одновременно служащей заземленным электродом, уплотн ющей ко вейерной ленты -3, составленной из токопровод щих элементов 4 и изол ционных соединительных звеньев 5, и токонесущего электрода 6, под ключенного к одному из выходов высокочастот ного reirepaTOpa 7. Уплотн емое изделие 8 -в процессе тепловой обработки находитс между заземленной конвейерной лентой 2 и уплотн ющей лентой 3. При работе ко гоейерной линии на токонесущий; электрод 6 подаетс напр жение высокой частоты. При этом .на каждый токопровод цщй элемент 4 уплотн ющей ленты 3, наход щийс под токонесущим электродом 6, наводитс напр жение , которое и создает высокочастотное поле в уплотн емом изделии 8. Ввиду того, что токопровод щие элементы изолированы друг от друга, напр жение высоко частоты не распростран етс на другие токопро вод щие элементы уплотн ющей ленты 3, наход щиес вне зоны расположени токонесущего электрода 6. Описьшаемое устройство также позвол ет регулировать интенсивность высокочастотной тепловой обработки изделий, уплотн емых в зоне нагрева путем измене1ш угла наклона токбнесущего электрода 6 относительно поверхности уплотн ющей ленты. Применение данного устройства позвол ет одновременно произвести две операции и уменьшить энергетические затраты, а также уменьшить габариты оборудовани . Формула изобретени Устройство дл нагрева изделий из диэлектрических материалов в высокочастотном поле, содержащее ысокочастотный конденсатор, одна из обкладок которого выполнена в виде заземленной конвейерной ленты, предназначенной дл перемещени нагреваемого издели , а между обкладками дополнительно размещен набор электродов , выполненный в виде изолированных друг от друга токопровод щих элементов, отличающеес тем, что, с целью улучшени физико-механических свойств изделий путем их посто нного уплотнени в процессе нагрева , дополнительный набор электродов выполнен также в виде конвейерной ленты, установленной параллельно указанной ленте на рассто нии не более толщины нагреваемого издели , а высокочастотна обкладка конденсатора размещена в зазоре между ее ветв ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Нетушил А. В. и др. Высокочастотный нагрев в электрическом поле. М., Высша школа , 1961, с. 56. 3 6 to move the product to be heated, and between the plates there is additionally placed a set of electrodes made in the form of conductive elements 4 insulated from each other. However, this design does not provide a constant compaction during the heating process. The purpose of the invention is to improve the physicomechanical properties of products by means of their constant compaction during the heating process. This goal is achieved by the fact that the additional set of electrodes is also made in the form of a conveyor belt, installed parallel to the specified tape at a distance of no more than the thickness of the heated product, and the high-frequency capacitor plate is placed in the gap between its branches. FIG. 1 shows the proposed longitudinal section of the device; in fig. 2 - part of the conveyor belt. The device consists of four tension shafts 1, a conductive solid or net conveyor belt 2, simultaneously serving as a grounded electrode, sealing tape belt -3, made up of conductive elements 4 and insulating connecting links 5, and a current-carrying electrode 6, under Connected to one of the outputs of the high-frequency reirepaTOpa 7. The sealing product 8 — during the heat treatment process, is between the grounded conveyor belt 2 and the sealing tape 3. When the coyer track is running on current-carrying; electrode 6 is supplied with high frequency voltage. At the same time, each conductor central element 4 of the sealing tape 3, which is under the current-carrying electrode 6, is induced by a voltage, which creates a high-frequency field in the sealing product 8. Because the conductive elements are insulated from each other, the voltage the high frequencies do not spread to other current-carrying elements of the sealing tape 3 located outside the location of the current-carrying electrode 6. The recording device also makes it possible to adjust the intensity of the high-frequency heat treatment of products, proxy in the heating zone by izmene1sh angle tokbnesuschego electrode 6 relative to surface of the sealing tape. The use of this device allows you to simultaneously perform two operations and reduce energy costs, as well as reduce the size of the equipment. The invention The device for heating products made of dielectric materials in a high-frequency field, containing a high-frequency capacitor, one of the plates of which is made in the form of a grounded conveyor belt, designed to move the heated product, and between the plates is placed a set of electrodes, made in the form of an isolated conductor elements, characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties of the products by means of their constant compaction during the heating process, An additional set of electrodes is also made in the form of a conveyor belt, installed parallel to the specified tape at a distance of no more than the thickness of the product being heated, and the high-frequency plate of the capacitor is placed in the gap between its branches. Sources of information taken into account in the examination 1. A. Netushil and others. High-frequency heating in an electric field. M., Higher School, 1961, p. 56.
2. Ковальчук Л.М. Непрерывное склеивание древесины при высокочастотном нагреве. - Деревообрабатывающа промышленность, 1958, , с. 9-12. 2. Kovalchuk L.M. Continuous gluing of wood at high-frequency heating. - Woodworking industry, 1958, p. 9-12.
3.Патент США № 376670, кл. 49-10.61,1973. 3. US patent number 376670, cl. 49-10.61,1973.
4.Патент Франции ,№ 2038938, кл. Н 05 В 9/00,1971 (прототип). l 5 54. The patent of France, No. 2038938, cl. H 05 W 9/00, 1971 (prototype). l 5 5
Фиг. / ///////FIG. / ///////
« f 5 ХД"F 5 HD