SU696032A1 - Composition for preparing porous polyurethan - Google Patents

Composition for preparing porous polyurethan

Info

Publication number
SU696032A1
SU696032A1 SU772522820A SU2522820A SU696032A1 SU 696032 A1 SU696032 A1 SU 696032A1 SU 772522820 A SU772522820 A SU 772522820A SU 2522820 A SU2522820 A SU 2522820A SU 696032 A1 SU696032 A1 SU 696032A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
content
foam
heat resistance
strength
Prior art date
Application number
SU772522820A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Трофимович Шарафанов
Людмила Григорьевна Виноградова
Вячеслав Александрович Барынин
Александр Иосифович Кавер
Владимир Иванович Смыслов
Людмила Сергеевна Зубарева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3611
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3611 filed Critical Предприятие П/Я А-3611
Priority to SU772522820A priority Critical patent/SU696032A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU696032A1 publication Critical patent/SU696032A1/en

Links

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА(54) COMPOSITION FOR PREPARING OF POLYURETHANE FOAM

Изоцианат49,0-62,0Isocyanate49.0-62.0

ОксипропилированныйOxypropylated

этилендиамин19,0-29,0ethylenediamine19.0-29.0

Поверхностно-активноеSurface active

вещество0,6-0,8substance0,6-0,8

Вспе1швающий агент1,8-11,3Special agent1,8-11,3

ОксиэтилированныйEthoxylated

дифосфонат диэтиленгликол 6 ,5-21,0 .Diethylene glycol diphosphonate 6, 5-21.0.

Применение в рецептуре только оксипропилированного зтилендиамина (Лапромола - 294) имеющего высокую в зкость (140-150 тыс.сП при 25°С) затрудн ет перемешивание и не позвол ет получать пенопласт с улучшенными свойствами.The use in the formulation of only oxypropylated ztilenediamine (Lapromol - 294) having a high viscosity (140-150 thousand sP at 25 ° C) makes mixing difficult and does not allow to obtain a foam with improved properties.

Использование в композвдии еще и оксиэтилированного дифосфоната диэтиленгликол  (фосдиола), имеющего низкую в зкость (450- 470 сП) дает возможность снизить в зкость всей смеси, получить пенопласт с повышенными прочностными свойствами и ввести в состав пенополиуретана огнегас щий элемент - фосфор.The use of also ethoxylated diphosphonate diethylene glycol (fosdiol) having a low viscosity (450- 470 cP) in the composition makes it possible to reduce the viscosity of the whole mixture, to obtain a foam with improved strength properties and to introduce a fire-fighting element — phosphorus — into the composition of the polyurethane foam.

Активный компонент - фосфорсодержащий полиэфир (вместо инертного трихлорэтилфосфата ) обеспечивает также повышение теплостойкости пенопласта.The active component - phosphorus-containing polyester (instead of inert trichloroethyl phosphate) also provides an increase in the heat resistance of the foam.

Таким образом, введение в компойицию азосодержащего и фосфорсодержащего полиэфйррв дозвол ет получать пенополиуретаны с высокими прочностными характеристиками и теплостойкостью , низкой горючестъю без применени  токсичных катализаторов.Thus, the introduction of azo-containing and phosphorus-containing polyelectric agents into composites makes it possible to obtain polyurethane foams with high strength characteristics and heat resistance, low flammability without the use of toxic catalysts.

Получение пенополиуретана из композиции по изобретершю можно осуществл ть следующим образом: две рабочие смеси - полиэфирную , состо щую из Лапромола - 294, фосдиол поверхностно-активного вещества и вспенивающего агента, и изоцианат вливают в предназначенные дл  них емкости заливочной машины, откуда они насосами подаютс  в смесительную головку. В смесительной головке композици  интенсивно перемешиваетс  и заливаетс  в форNfy , где она вспениваетс  и отверждаетс .The preparation of polyurethane foam from the composition according to the inventor can be carried out as follows: two working mixtures — polyester, consisting of Lapromol — 294, fosdiol surfactant and foaming agent, and isocyanate are poured into the tanks of the filling machine intended for them, from where they are pumped to mixing head. In the mixing head, the composition is vigorously agitated and poured into a form of Nfy, where it foams and hardens.

В качестве изоцианата можно использовать любой изоцианат с двум  и более активными NCOrrp}TmaMH, например полиизоцианат, в качестве поверхностно-активного вещества - полисилоксановые пенорегул торы, например КЭП- в качестве вспенивающего агента легкокип щие жидкости, например Фреон-11.Any isocyanate with two or more active NCOrrp} TmaMH, for example a polyisocyanate, can be used as an isocyanate; polysiloxane foam controllers, for example, CEP, as a foaming agent, light boiling liquids, for example Freon-11, can be used as surfactants.

Примеры 1-15.Examples 1-15.

Во всех примерах готов т композиции и получают пенополиуретаны на их основе, как описано выше.In all examples, compositions are prepared and polyurethane foams based on them are prepared as described above.

Составы композиций в вес.% в зависимости от объемного веса получаемых пенополиуретанов приведены в табл. 1,3 и 5, а свойства полученных пенополиуретанов - в табл. 2,4The compositions of the compositions in wt.% Depending on the volume weight of the resulting polyurethane foam are given in table. 1.3 and 5, and the properties of the resulting polyurethane foam - in the table. 2.4

и 0,3 г/см сооти 6 (плотность 0,07; 0,15 ветственно).and 0.3 g / cm corresponding to 6 (a density of 0.07; 0.15 is valid).

Таблица 1Table 1

Диметилэтанол0 ,6 . аминDimethyl ethanol, 6. amine

0,20.2

8,4 Предел прочности при сжатии, кг/см 13,415,716,125,6 Теплостойкость, °С 28,323,28.4 Compressive strength limit, kg / cm 13,415,716,125,6 Heat resistance, ° С 28,323,2

ГорючестьCombustibility

врем  самосто тельного горени , сindependent burning time, with

орючестьslough

врем  самосто тельного горе13 ни , сtime of self grief

Относительна  потер  весаRelative weight loss

3535

5757

горени ,%burning%

4141

11eleven

3535

3636

4141

6868

Claims (2)

37 Таким образом, прочность пенополиуретана зависит от содержани  в композиции азотсоде жащего и фосфорсодержащего полиэфиров. С увеличением содержани  Фосдиола в композиции и соответственно уменьшением ЛапромОла 294 происходит вначале увеличение, а затем уменьшение предела прочности при сжатии, причем свойства пенопластов из композиции по изобретению на 30-40% выше свойств ППУ-308Н и на 15-20% выше, чем у пенопласта по 1 . Теплостойкость пенопласта зависит от содержани  Лапромола - 294. С увеличением его содер жани  теплостойкость сначала растет, а потом остаетс  практически неизменной. Теплостойкость пенопласта из композиции по изобретению на 20-30°С выше, чем у известных , композиций . Огнестойкость пенопласта из предлагаемой композиции в сравнении с ППУ-308Н значительно , вьтше, о чем говорит меньшее врем  самосто тельного горени  и потер  веса при горении. Нижний предел содержани  Лапромола -294 в композиции равен 19 вес.%, при меньшем его содержании (пример 1) происходит ухудшение прочности и теплостойкости пенополиуре тана. Верхний предел содержани  Лапромола-294 в композиции равен 29 вес.%; при большем его содержании (пример 15) происходит снижение прочности и ухудшение показателей горючести пенопласта. Нижний предел содержани  Фосдиола в ком позиции равен 6,5 вес.%,при его уменьшении (пример 5) снижаетс  Прочность и ухудшаетс  показатель горючести пенопласта. Верхний предел содержани  Фосдиола в омпозиции составл ет 21 вес.%, при больигем его содержании (пример 1 ) происходит снижение прочности и теплостойкости пенопласта. На основе предлагаемой композиции полуают пенополиуретан с повышенными теплотойкостью и механической прочностью. Формула изобретени  Композици  дл  получени  пенополиуретана, включающа  изоцианат, оксипропилированный этилендиамин, поверхностно-активное вешество и вспенивающий агент, от, личающа с   тем, что, с целью повышени  механической прочности и теплостойкости конечного продукта, она дополнительно содержит оксиэтилированный дифосфонат диэтиленгликол  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Изоцианат 49,0-62,0 Оксипроп1 ированный этилендиамин19,0-29,0 Поверхностно-активное вещество0,6-0,8 Вспенивающий агент1,8-11,3 Оксиэтилированный дифосфонат диэтиленгликол 6 ,5-21,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3480594, кл. 260-2.5, опублик. 1967. 37 Thus, the strength of polyurethane foam depends on the content of nitrogen and phosphorus-containing polyesters in the composition. With an increase in the content of Fosdiol in the composition and, accordingly, a decrease in Lapromol 294, there first occurs an increase and then a decrease in the compressive strength, and the properties of the foams from the composition according to the invention are 30-40% higher than the properties of PUF-308N and 15-20% higher than those of foam 1. The heat resistance of the foam depends on the content of Lapromol - 294. With an increase in its content, the heat resistance first increases and then remains almost unchanged. The heat resistance of the foam of the composition according to the invention is 20-30 ° C higher than that of the known compositions. The fire resistance of the foam of the proposed composition in comparison with PPU-308N is significantly higher, as evidenced by a shorter time for independent burning and weight loss during combustion. The lower limit of the content of Lapromol -294 in the composition is 19 wt.%, With a lower content (Example 1), the strength and heat resistance of the foam are deteriorated. The upper limit of the content of Lapromol-294 in the composition is 29 wt.%; with its greater content (Example 15), the strength decreases and the flammability indexes of foam plastic deteriorate. The lower limit of the content of Fosdiol in the composition is equal to 6.5 wt.%, When it decreases (Example 5), the Strength decreases and the flammability index of the foam deteriorates. The upper limit of the content of Fosdiol in the composition is 21 wt.%, With most of its content (Example 1), the strength and heat resistance of the foam decreases. On the basis of the proposed composition, polyurethane foam is obtained with increased heat resistance and mechanical strength. DETAILED DESCRIPTION A composition for producing polyurethane foam comprising isocyanate, oxypropylated ethylenediamine, a surface-active substance and a foaming agent, from which, in order to increase the mechanical strength and heat resistance of the final product, it additionally contains oxyethylenated diethylene glycol in the following way. wt.%: Isocyanate 49.0-62.0 Hydroxypropane ethylenediamine19.0-29.0 Surfactant0.6-0.8 Foaming agent1.8-11.3 Hydroxyethyl diphosphone diethylene 6 5-21,0 information sources, the received note in the examination № 1. U.S. Patent 3,480,594, cl. 260-2.5, pub. 1967. 2. ППУ-308Н. Хими  и тех ологи  вспененных пластмасс. Владимир, 1970, с. 189 (прототип ) .2. PPU-308N. Chemistry and technology of foamed plastics. Vladimir, 1970, p. 189 (prototype).
SU772522820A 1977-08-22 1977-08-22 Composition for preparing porous polyurethan SU696032A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522820A SU696032A1 (en) 1977-08-22 1977-08-22 Composition for preparing porous polyurethan

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772522820A SU696032A1 (en) 1977-08-22 1977-08-22 Composition for preparing porous polyurethan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU696032A1 true SU696032A1 (en) 1979-11-05

Family

ID=20724281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772522820A SU696032A1 (en) 1977-08-22 1977-08-22 Composition for preparing porous polyurethan

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU696032A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084347C (en) * 1994-11-24 2002-05-08 松下冷机株式会社 Foamed thermal insulating and insulated structure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084347C (en) * 1994-11-24 2002-05-08 松下冷机株式会社 Foamed thermal insulating and insulated structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2541865A1 (en) POLYSILOXANE-POLYOXYALKYLENE BLOCK MIXED POLYMERS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND USE
EP0213527A2 (en) Foamable compositions and processes for use thereof
EP0394769A1 (en) Halocarbon-free polyurethane foam and its preparation process
MXPA04005908A (en) Rigid foam compositions and methods employing alkyl alkanoates as a blowing agent.
JPH10508626A (en) Liquid blowing agent containing carbon dioxide
SU696032A1 (en) Composition for preparing porous polyurethan
SU690032A1 (en) Method of preparing polyoxyalkyleneorganosiloxane blockcopolymers
US3509077A (en) Rigid polyurethane foams from certain polyether mixtures
KR900001775A (en) Polymer polyol compositions and their use in preparing polyurethane foams
EP0093392B1 (en) Improved polyurea foams
US4826623A (en) Homogeneous microemulsion compositions based on halogenated polyhydroxylated compounds and halogenated alkanes and their application to the manufacture of rigid foams
DE60303769T2 (en) Propellant mixtures
JP3955119B2 (en) Method for producing low density high elastic polyurethane foam
US3726855A (en) Chlorinated polyhydroxy polyethers
DE2558418A1 (en) CYANAETHER-MODIFIED POLYSILOXANE-POLYOXYALKYLENE BLOCK MIXED POLYMERS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE
JPS5441997A (en) Preparation of polyurethane foam
SU872529A1 (en) Method of preparing stiff porous polyurethans
RU2634482C1 (en) Method for producing rigid foam polyurethane
SU697527A1 (en) Composition for producing porous polyurethan
SU840053A1 (en) Composition for producing stiff porous polyurethan
DE1226297B (en) Use of siloxane-oxyalkylene block copolymers as foam stabilizers in the production of polyurethane foams
RU2026313C1 (en) Process for producing foamed polyurethanes
SU704951A1 (en) Composition for preparing porous polyurethan
Burt et al. Auxiliary blowing agents for flexible polyurethane foams
DE60207139T2 (en) Foam blowing agent mixtures