SU695987A1 - Mass for preparing porous articles - Google Patents

Mass for preparing porous articles

Info

Publication number
SU695987A1
SU695987A1 SU782580416A SU2580416A SU695987A1 SU 695987 A1 SU695987 A1 SU 695987A1 SU 782580416 A SU782580416 A SU 782580416A SU 2580416 A SU2580416 A SU 2580416A SU 695987 A1 SU695987 A1 SU 695987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
fine
periclase
additive
preparing porous
Prior art date
Application number
SU782580416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Викторовна Узберг
Тамара Степановна Игнатова
Константин Васильевич Симонов
Феодосия Алексеевна Назарова
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Ордена Ленина Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности, Ордена Ленина Комбинат "Магнезит" filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU782580416A priority Critical patent/SU695987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU695987A1 publication Critical patent/SU695987A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изсбрстс(г,с относитс  к onreynoiMioir промьнштениос ;; и гложет бьмь liciiojnisoyabo дл  нзготовлспт  ;/ :о1роннцлсмых изделий, предназначешгых лот  подач-И газов в .жидкие метаплы в процессах Бгепечиого ппфтпфопаиь-  сталей . Извест 1а гласса, включающа  85-989 перикл за-монофракционного состава и 2-15% тонкодисперсного перислаза 1. Р1сдсс1а1ком этой массы  вл сю  то, что долзчаемьге из нее издели  не обладают одно1.рсме.ино ВУ ЮОКОЙ газо проницаемостью н достаточной прочностью. Наиболее решси{ем к нзобрстечшю  вл етс  газопронндаемый материал, содержащий 90-96% МдО, 1,5-6,5% SiOj, остальное - окис лы кальци , железа, алюмлнн  н хар ктероуго щийс  достзточ.чоГ прочилстыо при нагревании до 1000° С 2. Недостатком известного .материала  вд етсл низка  прочность при высоких температурах вследствие повьндеи-иого содер;кагга  легкогшат.ких силикатов. Целью изобретени   вл етс  повышение газопроницаел1ости и прочноси материала при высоких темиературах. .1/1.4 достижени  указанной цели масса дл  31ОчоБле1Н   нористых изделий, включагоща  зспнлстый и добавку, дополнительно содержит тонкодиснерсный периклаз и в качестве добавки тонкодисперсный глинозем при слс 1у1ошем СОО1 ношении компонентов, вес.%: Зе - ннстьн | периклаз85-95 ТоРНчОдиснерсный нериклаз4 ,5-12,0 Гонкодиснерсньн{ глигюзем0 ,5-3,0 Повьпнегше газоир01 ицаемостн и прочности нзделнй из предлагаемой массы  вл етс  результатом взаимодействи  тонкодисперсных глинозe a и периклаза в обжиге. При этом образова ше магнезиалыю-гаиноземистой шпинели МдО.А120з сопровождаетс  увеличением объема, что приводит к увеличениЕО количества проницаемых пор и, следовательно, к повышению газопронндаелюсти . Взаимодействие периклаза со шнинедью улЗч лает спекание материала, что приводит к его упрочнению. С увеличением количества добавки глинозема его разрыхл ющее действр е начинает превалировать над спедающим дейстаием. Экспериментально установЯено , что дал достижени  од1ювремеино высо (сих показателей прочности и газопроницаемости материала соотноиснис тонкодисперсных пс риклаза и глинозема в массе должно быть в пределах 80-90;20-5, чю соответствует, количеству добавки глинозема в массе 0,5-3%. Дл  изготовлени  лабораторных образцо)} использовали плавленый периклаз с содержанием окиси магни  96%, гл тозем марки ГК с содержанием а-фазы более 90% и марки Г-00 с содержанием а-фазы до 30%. Массы имели 4 одинаковый зерновой состав: 90д периклаза фракции 2-0,5 мм н Ю,. тонкодисперсной составл ющей , включающей периклаз и в соотношенпн от 95:5 до 80:20. Массы увлажп ли раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,20 г/см и прессовали из них под давлением 250 кгс/см образцы, которые затем сушили при 100° С ji обжигали в туннельной печи при 1750°С.. Конкретные составы предлагаемой массы и .свойства обожженных образцов, полученных из нее, приве.цень в таблице.Isobrs (r, c refers to onreynoiMioir industrialists;) and the staff of the licensed system for preparing them; - monofractional composition and 2-15% of finely dispersed perislase 1. This mass of the mass was that one of the products does not have the same gas permeability and sufficient strength, the gas permeability is most effective. containing 90- 96% MgO, 1.5-6.5% SiOj, the rest is oxides of calcium, iron, alumna, which is suitable for access to heat, when heated to 1000 ° C. 2. The strength of the high temperature is low. due to the fact that they contain a lot of silicates. The aim of the invention is to increase the gas permeability and strength of the material at high temperature. achestve additive fine alumina on SLS 1u1oshem SOO1 wearing components, wt%: Ze - nnstn |. periclase 85-95 ToRNOdisneric non-clad4, 5-12,0 Goncodisnerns {glygüzem0, 5-3,0 The same as the gas from the proposed mass is the result of the interaction of finely dispersed clay a and periclase in the kiln. At the same time, the formation of magnesial-guinozemic spinel MdO.A120z is accompanied by an increase in volume, which leads to an increase in the number of permeable pores and, consequently, to an increase in gas permeability. The interaction of periclase with shninedyu ulzch bark sintering material, which leads to its hardening. With an increase in the amount of alumina additive, its loosening effect begins to prevail over the slowing effect. It was established experimentally that it achieved high singleness (these indicators of strength and gas permeability of the material are related to the mass of finely divided PS of riclase and alumina in the mass should be within 80-90; 20-5, corresponding to, the amount of alumina in the mass of 0.5-3%. For the manufacture of laboratory samples)}, fused periclase was used with magnesium oxide content of 96%, GL glucose soil containing more than 90% a-phase and G-00 grade with up to 30% a-phase content. The masses had 4 identical grain composition: 90d periclase fraction 2-0.5 mm n S ,. a fine component comprising periclase and in ratios from 95: 5 to 80:20. The masses were moistened with a sulphite-alcohol stillage solution with a density of 1.20 g / cm and the samples were pressed under pressure of 250 kgf / cm, which were then dried at 100 ° С and burned in a tunnel kiln at 1750 ° С. Specific compositions of the proposed mass and The properties of the burned samples obtained from it are given in the table.

Полученные данные свидетельст)зуют о том, что добавка глинозема в гЕериклазовую мпссу позвол ет существенно повъ:1сить качество кзделий , их газопроницаемость, прочность при сжатии при нагревании, термостойкость. Сравнительные испытани  изготовленных из предлагаемой массы фурм в установке внеггечркоо рафинировани  стали при температ е показали, что фурма с повышенит м содержанием Si02 имела износ 150 мм, а фурма за вл емого состава - 25 мм.The data obtained indicate that the addition of alumina to the Gericlase sheet allows a significant increase in the quality of the product, its gas permeability, compressive strength when heated, and heat resistance. Comparative tests made from the proposed mass of tuyeres in an out-of-grit steel refining unit at temperature showed that the tuyere with an increase in Si02 content had a wear of 150 mm, and the tuyere of the claimed composition was 25 mm.

Claims (3)

Формула из о б р 6 7 с II и   Масса дл  изготовлени  користы.х изделии, включающа  зернистый пер клаз и добавку.The formula is from B 6 7 C II and the Mass for the manufacture of coriander products, including a grained perclase and an additive. о т л и ч а 1C ш а к с   тем, что, с целью повышени  газоггрони1.1асмости и прочности при вы сокш-: температурах, дополнительно содержит тонкодисперсный периклаз и в качестве добавки тонкодисперсный гдщнозем при. следующем соотношении ко:мпонентов, вес.%г Зернистьпт периклаз85-95This means that, in order to increase gas and gas pressure and the strength and durability at high temperatures, it additionally contains fine periclase and as an additive fine gland with ground material. the following ratio to: components, wt.% g Zernistpt periclase 85-95 Тонкодисперсный периклаз4,5-12,0Fine periclase4,5-12,0 Тонкодисперсный глинозем0,5-3,0Fine alumina 0.5-3.0 Источники информации, прш-штые во внимание при экспертизе 1, Авторское сввдетельство СССР № 329216,Sources of information, prsh-shty taken into account in the examination of 1, Copyright svdedelstvo USSR № 329216, кл. С 04В 35/08, 1972.cl. C 04B 35/08, 1972. 2. За вка Японии N 3412, кл. 20/2. For Japan N 3412, cl. 20/ 3./С ИЗ, опублик. 1977.3./С IZ, pub. 1977.
SU782580416A 1978-02-15 1978-02-15 Mass for preparing porous articles SU695987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580416A SU695987A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Mass for preparing porous articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580416A SU695987A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Mass for preparing porous articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU695987A1 true SU695987A1 (en) 1979-11-05

Family

ID=20749200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782580416A SU695987A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Mass for preparing porous articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU695987A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU695987A1 (en) Mass for preparing porous articles
GB2042499A (en) Stabilised dead-burned dolomite
US3625721A (en) Permeable refractories
US3698922A (en) Dolomitic refractory
US3288617A (en) Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture
RU2067565C1 (en) Raw mix for preparing refractory material
US3770467A (en) Refractory substance
US3271172A (en) Dolomite brick and method of making it
RU2085540C1 (en) Refractory rommed lining mass for cupola
JPS5818345B2 (en) Synthetic dolomite refractories for basic steelmaking furnaces
SU681022A1 (en) Refractory staffing mass for lining thermal utility plants
SU745881A1 (en) Refractory mass
US3736161A (en) Production methods for dolomite magnesite refractory material
RU2570176C1 (en) Composition for producing periclase-spinelide refractories
SU870381A1 (en) Charge for making refractory materials
SU1395609A1 (en) Refractory composition for lining rotary furnaces
SU996390A1 (en) Batch for making refractories
SU806650A1 (en) Refractory mass
RU2026847C1 (en) Charge for making of forsterite refractory materials
SU1470726A1 (en) Refractory material for making and repairing the linings of steel-melting furnaces
CN105060900A (en) Magnesium zirconium calcium brick for stainless steel smelting kiln
SU395343A1 (en) DESCRIPTION OF THE INVENTION
JP2568825B2 (en) Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same
RU2040507C1 (en) Carbon-containing refractory product
US3576654A (en) Ceramically bonded dolomite brick