SU695749A1

SU695749A1 - Head for rolling -on splined articles

Info

Publication number: SU695749A1
Application number: SU752300925A
Authority: SU
Inventors: Василий Григорьевич Гончаренко; Валентина Николаевна Васильева
Original assignee: Саратовский политехнический институт
Priority date: 1975-12-22
Filing date: 1975-12-22
Publication date: 1979-11-05

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл накатывани шлицев малогр модул на валах из высокопрочных сталей.The invention relates to the field of metal forming, namely, devices for rolling splines of a small modulus on shafts of high strength steels.

Известна головка дл накатывани зубчатых колес, и.меюща цилиндрические корпуса с накатника.ми, установленные в радиальных направл ющих корпуса 1.The known head for rolling in gears, and supporting cylindrical bodies with knurling wheels mounted in radial guide bodies of housing 1.

Наиболее близки.м решением из известных вл етс головка дл накатывани зубчатых профилей на токарном станке, содержаша три установленные в корпусе равномерно по окружности каретки с неприводными накатниками, имеюшими заборный конус 2.The closest solution of the known ones is a head for rolling in gear profiles on a lathe, containing three carriages installed in the housing evenly around the circumference with non-driven knurls having an inlet cone 2.

К недостаткам этих устройств относ тс низка точность и качество накатываемых профилей, что св зано с недостаточным коэффициентом перекрыти между накатниками и заготовкой.The disadvantages of these devices are low accuracy and quality of rolled profiles, which is associated with an insufficient overlap ratio between the winders and the workpiece.

Целью насто ш.его изобретени вл етс повышение точности и качества накатываемых профилей за счет снижени усилий.The purpose of the present invention is to improve the accuracy and quality of the rolled profiles by reducing effort.

Указанна цель достигаетс тем, что оси накатников расположены под углом 2-5° к оси головки, при этом зубь заборного конуса 11ак;1Т1П1Ков i5i)iiio,iiieHi)i cpe.iaiiiiijiMn iio веришнам под тем же угло.ч к и.юскости. касающейс вершин oyfibCH 1ча.1ибрукмнего участка.This goal is achieved by the fact that the axes of the knurls are at an angle of 2-5 ° to the axis of the head, while the teeth of the intake cone are 11ac; tangent vertices of oyfibCH 1ch.

Такое poiiieiiiie головки д,1 накатывани нлицевы.х ii3;;e. 11ОЗИ(),1 ет снизить XCII.IHH накатывани за счет более paiiiioMcpiioii .теформации зубьев 1н.ищев и тем самым повысить их точность и качество.Such poiiieiiiie heads d, 1 rolling nlitsy.x ii3 ;; e. 11OZI (), 1 em to reduce XCII.IHH rolling due to more paiiiioMcpiioii. Transformation of teeth of 1N. Food and thereby increase their accuracy and quality.

На фиг. 1 изображена П(.10/) Ioловка в продольном сечсипи; на - - го.повка, вид сверху.FIG. 1 shows P (.10 /) Iolovka in the longitudinal section; on - - go.povka, top view.

Накатна головка содерл ит корпус I. выполненный в внде литого жесткого Io.ibника , на передней плоскости которого имеютс три направл юни1е 2 в виде ласточкиного хвоста, расположенные нод чч/юм 120 одна к другой. По нанравл юшим iiepc.McmaioTCH три каретк 3. В каретке накатной головки под углом оС 2-5° к оси накатной 14),1овки на ос х 4 монтируютс накатники 5, которые враи1аютс с иомои1ью роликонодшииников 6 высокой точности.The nakatna head contains an I case. It is made in an embedded hard Io.ibnik, on the front plane of which there are three directions of Uniile 2 in the form of a dovetail located nod hh / yum 120 one to another. On the base of iiepc.McmaioTCH there are three carriages 3. In the carriage of the rolling head at an angle of ° C 2-5 ° to the axis of the rolling 14), the forks on axes 4 are mounted, the knurlers 5, which are aligned with high precision roller caster 6.

Угол заборного конуса на накатниках выполнен равным углу наклона осей. Пере.менхение кареток с накати1п ами и настройкаThe angle of the intake cone on the knurls is made equal to the angle of inclination of the axes. Overmixing carriages with rolls and setting

ttx tu межнентровое рассто ние от оси цент ров накатной головки нроизводитс при иомощи винтов 7. Дл устранени люфта между каретками и их направл юни-ьми последние снабжены клинь ми 8. В зону накатывани нодаетс СО через маслопровод 9 из резервуара станка.The ttx tu inter-center distance from the axis of the centers of the rolling head is produced by using screws 7. To eliminate the backlash between the carriages and their directions, the latter are fitted with wedges 8. CO is fed through the oil pipe 9 from the machine tank.

Работа накатной головки оеун1еетвл етс следующим образом. Заготовка подаетс в рабочее нространство между трем одновременно работающими накатниками и закрепл етс с делительным ко,1есом снрава в центрах накатной головки. Передача крут н1его момента накатникам сообщаетс в начале накатки с помощью делительного колеса, а в дальнейшем - зубь ми заготовки. Поступательное движение накатников относительно заготовки (продольна передача) осуществл етс механизмом подачи станка.The operation of the knurled head is as follows. The workpiece is fed into the working area between three simultaneously operating nakatniki and secured with a dividing plate, 1 second from the center of the rolling head. The transmission of the cool moment to the knurling machines is communicated at the beginning of the knurling with the help of the dividing wheel, and later on by the teeth of the workpiece. The forward movement of the knurling machines relative to the workpiece (longitudinal transmission) is carried out by the machine feed mechanism.

Вынолпение i-оловки с накатниками, наклоненными к оси накатной головки на угол 2---5° и имеющими заборпый конус с таким же угло.м 1озво,1 ет снизить усилие нодачп и обеспечить высокий коэффициентEquipping an i-tin with knurls tilted to the axis of the rolling head at an angle of 2 --- 5 ° and having an inlet cone with the same angle of m 1 s, 1 does not reduce the force of the bridle and ensure a high ratio

перекрыти , что приводит к повьпиению точности и качества накагывае.мых профи.тей.Shut off, which leads to greater precision and quality of my professional prof.

Claims

1. Proskurkov Yu. G. Technologic unallocating-calibrating, her and formative processing of metals. D., 1971, p. 157-159.

2. Schneider Yu. G. Cold besn: tampov metal forming. M., 1967 fig. 85.

2