SU929290A1 - Method of producing shaped ring articles - Google Patents

Method of producing shaped ring articles Download PDF

Info

Publication number
SU929290A1
SU929290A1 SU802975293A SU2975293A SU929290A1 SU 929290 A1 SU929290 A1 SU 929290A1 SU 802975293 A SU802975293 A SU 802975293A SU 2975293 A SU2975293 A SU 2975293A SU 929290 A1 SU929290 A1 SU 929290A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
billet
annular
contact
rolling
Prior art date
Application number
SU802975293A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Николаевич Богоявленский
Олег Иванович Баранков
Владимир Николаевич Востров
Владимир Викторович Лапин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority to SU802975293A priority Critical patent/SU929290A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU929290A1 publication Critical patent/SU929290A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатывани  внутренних и наружных зубчатых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for rolling internal and external gear profiles.

Известен способ накатывани  внутренних и наружных зубчатых профилей посредством трех зубчатых валков при осевой подаче заготовки относительг.о инструмента tl.There is a known method of rolling internal and external gear sections by means of three gear rolls with axial feeding of the blank relative to the tool tl.

Недостатками способа  вл ютс  низка  производительность, раскатка кольцевой заготовки и незаполнение металлом вершин зубьев у торцов заготовки .The disadvantages of the method are low productivity, rolling of the ring billet and metal not filling the tops of the teeth at the ends of the billet.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  профилированных кольцевых изделий, при котором кольцевую заготовку подают в зону обработки, ввод т в контакт ее внутреннюю поверхность с наружной поверхностью рабочих инструментов и осуществл ют накатывание с одновременным фиксированием инструментов в радиальном и тангенциальном направлени х эталонным кольцом соосным заготовке 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of making profiled ring products in which the ring billet is fed into the treatment area, its inner surface is brought into contact with the outer surface of working tools and performs rolling at the same time tangential directions with the reference ring coaxially billet 2.

Однако указанным способом можно накатывать зубчатую поверхность только на внутренней поверхности кольцевых заготовок, что не обеспечивает высокой производительности.However, this method can roll a serrated surface only on the inner surface of the ring blanks, which does not provide high performance.

Кроме того, зубчата  поверхность на наружных поверхност х кольцевых In addition, the dentate surface on the outer surfaces of the annular

10 заготовок, работающа  впоследствии в контакте с внутренней зубчатой поверхностью , котора  накатываетс  соответственно другим инструментом, не может иметь полного соответстви , 10 of the workpieces, working subsequently in contact with an internal toothed surface, which rolls according to another tool, cannot be completely matched.

15 так как погрешности изготовлени  суммируютс .15 as the manufacturing errors are summed.

Цель изобретени  - повьш1ение производительности и качества изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, The goal is achieved by

Claims (2)

20 что согласно способу изготовлени  профилированных кольцевых изделий, при котором кольцевую заготовку подают в зону обработки, ввод т в контакт ее внутреннюю поверхность с наружной поверхностью рабочих инструментов и осуществл ют накатывание с одновременным фиксированием инструментов в радиальном и тангенциальном направлени х эталонным кольцом, соосным заготовке, в зону накатывани  подают одновременно две концентрично расположенные сзазором кольцевые заготовки, рабочие инструменты ввод т ю В зазор между кольцевыми заготовками и одновременно с контактом каждого рабочего инструмента с внутренней по верхностью наружной заготовки осуществл ют его контакт с наружной кольцевой поверхностью внутренней загото ки, дополнительно осуществл   фикса цию всех рабочих инструментов в радиальном и тангенциальном направлени  х вторым эталонным кольцом, которое располагают соосно внутренней кольце вой заготовке. На фиг. 1 и 2 изображен токарный винторезный станок, иллюстрирующий предлагаемый способ. Одновременное накатывание зубчатых поверхностей наружного 1 и внутреннего 2 колец механизма осуществл  етс  следующим образом. Заготовка наружного кольца 1 вставлена в обойму 3. Заготовка внутреннего кольца 2 одеваетс  на ось 4. Накатывание зубчатых поверхностей осуществл етс  накатниками 5, которы помещены в кольцевой зазор между калибрами 6 и 7, зубчата  поверхность которых имеет геометрию готовых коле При вращении вместе с обоймой kapyжного калибровочного кольца осуществл етс  одновременное осевое перемещ ние накатников, в результате чего ос ществл етс  накатывание поверхностей наружного и внутреннего колец. При этом могут быть реализованы две схемы - схема с неподвижными заготовкой внутреннего кольца и виутренним калибровочным кольцом и схема с непо вижными наружным калибровочным кольцом и заготовкой наружного кольца. Спобоб требует применени  заготовок , изготовленных по 2 классу точности . Пример. Способ реализован на токарном винторезном станке 1Б61М (фиг. 2). Обойма 3 с закрепленными в ..ней заготовкой 1 наружным диаметром 170,2 мм и толщиной стенки 8,2 мм и калибром 7 устанавливаетс  в патрон станка. Ось 4 с надетыми на нее заготовкой 2 внутренним диаметром 80 мм и калибром 6 устанавливаетс  .концентрично в обойму 3 и поджимаетJ |с  задней бабкой 10. Заготовка 2 и калибр 6 закрепл ютс  гайкой 8. При вращении патрона станка со скоростью 45 об/мин осуществл етс  одновременное перемещение накатников 5 со скоростью 0,5 мм/с с помощью упора 9,ti закрепленного на продольном суппорте станка. Рабочий ход накатников 50 мм. Врем  накатьшани  100 с. Накатывались зубчатые кольца планетарного механизма с мелким модулем. Длинные режимы реализованы в лабораторных услови х на станке, неприспособленном дл  заданного процесса. При использовании специализированного оборудовани  врем  ндкатызани  сократитс  в 2-3 раза. При этом компенсируетс  погрешность изготовлени  каждого зубчатого колеса. Формула изобретени  Способ изготовлени  профилированных кольцевых изделий, при котором кольцевую заготовку подают в зону обработки , ввод т в контакт ее внутреннюю поверхность с наружной поверхностью рабочих инструментов и осуществл ют накатывание с одновременным фиксированием инструментов в радиальном и тангенциальном направлени х эталонным кольцом, соосным заготовке, отличающийс  тем, .что, с целью повьшени  производительности и качества изделий, в зону накатьгоани  подают одновременно две концентрично расположенные с зазором кольцевые заготовки, рабочие инструменты ввод т в зазор между кольцевыми заготовками и одновременно с контактом каждого рабочего инструмента с внутренней поверхностью наружной заготовки осуществл ют его контакт с наружной кольцеВОЙ поверхностью внутренней заготовки , дополнительно осуществл   фиксацию всех рабочих инструментов в радиальном и тангенциальном направлеии х вторым эталонным кольцом, которое располагают соосно внутренней кольцевой заготовке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 249160, кл. В 21 Н 5/02, 12.10.67. 20 that, according to the method of manufacturing shaped annular products, in which the annular billet is fed into the treatment zone, its inner surface is brought into contact with the outer surface of the working tools and rolling with simultaneous fixing of the tools in the radial and tangential directions by the reference ring, coaxially, at the same time, two annular workpieces concentrically arranged with a gap are fed to the rolling zone, working tools are inserted into the gap between the ring blanks and simultaneously with the contact of each working tool with the inner surface of the outer billet, it is in contact with the outer annular surface of the inner billet, additionally fixing all the working tools in the radial and tangential directions by a second reference ring, which is coaxial with the inner ring billet. . FIG. 1 and 2 illustrate a turning lathe illustrating the proposed method. Simultaneous rolling of the toothed surfaces of the outer 1 and inner 2 rings of the mechanism is carried out as follows. The outer ring 1 billet is inserted into the cage 3. The inner ring 2 is bent onto the axis 4. The rolling surfaces of the toothed surfaces are carried out by knurling 5, which are placed in an annular gap between gauges 6 and 7, the gear surfaces of which have the geometry of the finished stake. the calibration ring performs simultaneous axial movement of the knurling wheels, resulting in rolling of the surfaces of the outer and inner rings. In this case, two schemes can be implemented: a scheme with a stationary inner ring blank and a inner calibration ring and a circuit with a fixed outer calibration ring and outer ring blank. Probably requires the use of blanks made according to the 2nd accuracy class. Example. The method is implemented on a 1B61M turning screw cutter (Fig. 2). The yoke 3 with the workpiece 1 fixed in the body, with an outer diameter of 170.2 mm and a wall thickness of 8.2 mm and a caliber of 7 is mounted in the chuck of the machine. Axis 4 with the workpiece 2 attached to it with an inner diameter of 80 mm and a caliber 6 is mounted concentrically in the holder 3 and pressing J | with the tailstock 10. The workpiece 2 and the caliber 6 are fastened with a nut 8. When the machine cartridge is rotated at 45 rpm, The simultaneous movement of the knurling machines 5 at a speed of 0.5 mm / s with the aid of a stop 9, ti fixed to the longitudinal support of the machine. Working stroke 50 mm. Nakatshan time 100 s. The toothed rings of the planetary gear with a small module rolled. Long modes are implemented in laboratory conditions on a machine unsuitable for a given process. With the use of specialized equipment, the time for nakatizania is reduced by 2-3 times. This compensates for the manufacturing error of each gear. Claim Method A method of manufacturing profiled ring products, in which an annular billet is fed into a treatment zone, is brought into contact with its inner surface with an outer surface of working tools and is rolled with simultaneous fixation of tools in the radial and tangential directions with a reference ring coaxial to the billet, different so that, in order to increase the productivity and quality of the products, two concentrically located with a gap are simultaneously served in the nakatogani zone m ring blanks, working tools introduced into the gap between the ring blanks and simultaneously with the contact of each working tool with the internal surface of the external blank made its contact with the external annular surface of the internal blank, additionally fixed all the working tools in the radial and tangential direction x of the second reference ring, which have coaxially inner ring billet. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 249160, cl. B 21 N 5/02, 12.10.67. 2.Авторское свидетельство СССР № 181032, кл. В 21 Н 5/00, 06.06.63 (прототип).2. USSR author's certificate number 181032, cl. B 21 N 5/00, 06.06.63 (prototype). Фиг.1 1
SU802975293A 1980-06-02 1980-06-02 Method of producing shaped ring articles SU929290A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802975293A SU929290A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Method of producing shaped ring articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802975293A SU929290A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Method of producing shaped ring articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929290A1 true SU929290A1 (en) 1982-05-23

Family

ID=20915288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802975293A SU929290A1 (en) 1980-06-02 1980-06-02 Method of producing shaped ring articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929290A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0013832B1 (en) Method and apparatus for making rings from tube stock
JP3323268B2 (en) Apparatus and method for producing hollow workpieces profiled at least inside, straight or oblique to the workpiece axis
US4612789A (en) Making rings from tube or bar stock
CN108115087B (en) Blank rolling feeding, reducing, straightening and derusting method, equipment and product
US5355706A (en) Process for the production of a hollow workpiece being profiled at least internally in a straight or helical manner relative to the workpiece axis
US4208156A (en) Machine for machining crankpins of a multiple-throw crankshaft
US2429491A (en) Apparatus for forming annular fins on tubing
ES2000380A6 (en) Method of turning tubular work pieces and apparatus employing the method.
SU929290A1 (en) Method of producing shaped ring articles
SU755392A1 (en) Apparatus for producing precision articles
SU1066707A1 (en) Method of generating elliptoid teeth (versions)
SU745612A1 (en) Method of working toothed wheels
SU663555A1 (en) Method of grinding concave curvilinear surfaces of bodies of revolution
SU648393A2 (en) Roller-type burnishing tool
SU860929A1 (en) Apparatus for expanding axially-symmetrical articles
SU1212666A1 (en) Method of manufacturing profile rings
JPS6068130A (en) Method and device for forming cylindrical object
SU1174140A1 (en) Arrangement for generating gear wheels
SU827233A1 (en) Apparatus for cross rolling of bodies of revolution
SU1222376A1 (en) Apparatus for expansion by rolling of axially symmetric articles
SU1470388A1 (en) Apparatus for making variable-thickness elastic metal seals
SU704705A1 (en) Method of spread taper rolling of products
SU935179A2 (en) Method of expanding shaped rings
SU965575A1 (en) Rolling mill rolling stand
SU643311A1 (en) Conical burnishing tool