SU695745A1 - Полуавтомат дл гор чей навивки пружин из мерных заготовок - Google Patents

Description

1

Предлагаемое изобретение относитс  к оборудованию дл  производства нружин и может быть применено в тепловозостроении , вагоностроении, автомобилестроении и других област х машиностроени .

Известен автомат дл  гор чей навивки пружин, состо ш,ий из станины, шпиндел , снабженного врашаюш,ейс  оправкой, механизма зажима конца заготовки, механизма задачи шага, выполненного в виде винтового копира с шагом, равным заданному шагу пружины, и расположенного на оси параллельной оси оправки 1.

Недостатком указанного автомата  вл етс  то, что дл  обеспечени  нгага навиваемой пружины с поджатыми торцевыми витками применен винтовой копир, с помощью которого не всегда обеспечиваетс  качественна  навивка поджатых торцевых витков ввиду сложности изготовлени  рабочих винтовых канавок с измен ющимс  шагом . Кроме этого, ввиду непосредственного контакта заготовки с рабочими винтовы.ми канавками копира, последние интенсивно изнашиваютс , что снижает качество навиваемой пружины 11 сокраи1ает срок с.1ул-;бы дорогосто щего винтового копира.

Известен также станок дл  навивки . который содержит вращающчюс  оправку , смонтированную с возм()ЖП1)стыо оссвого Г1осту11ательн1)го перемещени , i OHUp Ы1 механизм, вкл1очаюи1ИЙ копир и след д 1ций шун 2 . Недостатком  вл етс  то, что на этом станке niar задаетс  с иомонпзю винтового копира (модели навиваемо пружины ) и нодбора сменных niecTepen, что

увеличивает врем  нереналадки, а главиое, с помощью указанных элементов невозможно обеспечить иавивку нужного ко.1ичества иоджатых витков или навить нружину с иеременным 1иагом между рабочими ииткамн. Кроме того, в описываемых станках с недостаточной точностью производитс  подгибка конца пружины по оправке.

В этих же станках представл ет известн Ю сложность готовой нружи.ны с оправки без наруи1ени  ее шага ввид сцеи.чеПИЯ витков пр жины с onpaiiKoii в момент навивки.

Claims (2)

1. Целью насто щего изобретени   вл етс  повьппенпе качества торцовых поверхнос1441 , обеспечение- необходимого нолжати  торцовых вщ-ков, расн1нрение техно .югнческих 1к)змож11остей, а также упрощение конструкции механизма задачи тага и механизма съема. Л.ч  достижени  этой цели в нолуавтома1е механизм задачи maia имеет кинематический св занный с оиравкой черв чный редуктор и толкатель, установленный с возможностью контакта с сугнюртом посредством реечного механизма, ирн этом копир вынолнен дисковым и зак)еилен на валу черв чного редуктора. С целью упрощени  конструкции механизма задачи Hiara н сокра цени  времени на иереналадку, дисковый установлен на ва;|у черв чного редуктора с возможностью замены в зависимос1и от И1ага iipyжи П )1, а реечн1 1Й механизм В1)1И()лыен с нередаточны .м отношением, увелнчива О1Днм .ход суннорта на заданную величииу. Кроме того, с целью улучн1ени  поджима конца заготовки на оправке и нредохранени  его от см ти  нутем ограничени  усили  обкатки иос.педиего витка втулкой съе.ма пружины, ролик поджима смонтирован на суппорте с возможностью вертикального пере .мещени  оси вращаюидейс  онравки посредством нпевмоцилиндра. С целью сохранени  посто нного niara в .момент сн ти  пружины с оправки и упрощени  конструкции мс.ханизма сьема, оправка состоит из двух половин но.пого цилиндра, июмнола и двух нружинных колец, ц П1чем нптрижна  стойка снабжена к,1инов11Д1Н)1Mii , а на торцах ио.ювин цилиндра BbHio.iHCHi) скосы. Ыа фнг. 1 изображена кинематическа  схс.ма цс.|уавтомата; на фиг. 2 схема конструкции разжимной оправки. Полуавтомат в)ап.ак)П1ук)с  разжимную оправку I. закреп.ленную на подвижной стойке 2, мсхагшзм 3 закрепощени  конца заготовки, механизм , который Bijino.iHeii в виде суппорта 4, н.сундмо ведущие ролики 5 и ролик 6 поджима с нневмон,и.1нпдром 7, .механизм задачи niara, выполненный в виде черв чиого редуктора 8, дискового копира 9, контактирую1цего своим рабочим ирофилем с толкателем 10, и реечно о механизма 11, втулку 12 съема нружины , нневмоцилипдр 13. Разжимна  оправка 1 (на фиг. 2) состоит из двух половин полого ци.1индра 14, шомпола 15, нружинных Ko.ien 16. На торцах но,ловин нологх) цилиндра 14 В1-,н1олнепы ск(Хы 17, сопр женные с к.линовидными 15ыстунами 18. которые )асположены в посадочных местах мехапиз.ма 3 закреплени  заготовки и нодвижной стойки 2. По.луавтомат работает следующим образом . Заготовка 19 нодаетс  свои.м .OM нод нрижим .механизма 3 закрен,лени , которым прижимаетс  к оправке 1. Затем ироизводите  вращение оправки 1 и согласованный , посредством черв чного редуктора 8 поворот дискового копира 9. Последний за счет угла подъема рабочей части, посто нно контактиру  с толкателе.м 10, с но.мощью увеличивающего ход реечного механизма 11 перемещает суппорт 4 относительно онравки на заданные величины щага поджатых и рабочих витков. В момент навивки последнего витка ролик ноджи.ма 6 с номощью пневмоцилиндра 7 перемеп.1аетс  перпендикул рно продольной оси онравки 1 до унора во втулку 12 съема пружины. В результате ролик обкатыва сь по втулке 12 обжимает конец витка но оправке. После соверщени  дисковым копиром 9 одного оборота вращение прекращаетс . Разжи.мна  оправка 1 с помощью подвижной стойки 2 и нневмоци ,липдра 13 выводитс  из навитой пружины, удерживаемой втулкой 12 съема. При этом наруц.1аетс  сопр жение скосов 17 с клиновидны .ми выстунами 18. Половины полого цилиндра 14 сжимаютс  пружинными кольца .ми 16 вокруг шомпола 15, в результате нарущаетс  сценление поверхности оправки с витками пружины, и последн   свободно сбрасываетс  в прие.мный лоток. Установка оправки 1 в исходное ноложение осуществл етс  с помощью нодвижной стойки 2 и нневмоцилиндра 13, а установка суппорта - нневмоцилиндром 20. Д.л  навивки пружин с левьгм направлением витков мен етс  направление вращени  онравки, а заготовка нодаетс  нод нрижим снизу. Предлагаемый полуавто.мат д.л  гор чей 11авивки нружин из мерных заготовок в сравнении с известными устройствами дл  этой цели имеет следующие преимуплества. 1.Возможность навивки пружин с плотно ноджатыми «мертвыми витками в требуемом количестве (наиример, 0,75 1,25 витков и более), что обеснечивает осевую устойчивость пружины под нагрузкой и, как следствие, экснлуатационную ее стойкость. 2.Воз.можность навивки нружин с неременным щагом (углом подъема витков), т. е. нружин с пере.менной жесткостью, котора  увеличиваетс  ио мере увеличени  прилагаемой нагрузки. 3.Сравнительна  нрослота изготовлени  дискового копира с нужным нрофилем но сравнению с винтовы.м кониро.м. 4.Простота нереналадки .механиз.ма задачи щага нутем нростой с.мены дискового копира. 5.Надежный обжим конца последнего торцового витка но оправке. 6.Упрощенный нроцесс съема пружины, обеспечивающий сохранение посто нного тага и других ее ггараметров нуте.м применени  в.место сложного механиз.ма съема разжимной оправки. 7. Возможность применени  полуавтомата дл  навивки пружин малых серий различных типоразмеров. Формула изобретени  1. Полуавтомат дл  гор чей навивки пружин из мерных заготовок, содержащий вращающуюс  оправку, закрепленную в подвижной стойке, механизм закреплени  конца заготовки, механизм навивки, выполненный в виде суппорта, перемещаемого вдоль оправки , механизм задачи щага с копиром, ролик поджима конца заготовки и механизм съема готовой пружины, выполненный в виде втулки , подвижно насаженной на оправку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества торцовых поверхностей пружины и расширени  технологических возможностей, механизм задачи щага имеет кинематически св занный с оправкой черв чный редуктор и толкатель, установленный с возможностью контакта с суппортом посредством реечного механизма, при этом копир выполнен дисковым и закреплен на валу черв чного редуктора . 2. Полуавтомат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции механизма задачи шага и сокращени  времени на переналадку, дисковый копир стиновлен на валу черв чного редуктора с ЕЮЗможностью замены в зависимости от шага пружины, а реечный механизм выполнен с передаточным отношением, увелич1 ваю1Ц11м ход суппорта на заданную величину. 3.Полуавтомат по и. 1, отличающийс  тем, что с целью улучшени  поджима конца заготовки на оправке и предохранени  его от см ти  путем ограничени  усили  обкатки последнего витка втулкой съема пружины, ролик поджима смонтирован на суппорте с возможностью вертикального перемещени  перпендикул рно оси вранцпощойс  оправки посредством пневмоцилиндра. 4.Полуавтомат по пп. 1 и 3, отличающийс  тем, что, с целью сохранени  посто 1П10|-о шага в момент сн ти  пружины с оправки и упрощени  механизма съема, оправка состоит из двух половин полого гшлинлра. шомпола и двух ируж11нш,1х колец, причем подвижна  стойка снабжена кли11ов1 Д11ым11 Bi,icтупами . а на торцах по.ювин цп.шидра выполнеиы скосы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство (.((л 2020Й2, кл. В 21 1 3;()4. 19()Г).
2. 2..Авторское свидете,1ьство СССР « 4583 7 К кл. В 21 F 3/04, 1972.

   Ь

   13

   W

   го tim.n n-tvf rttt TTiTiTTtt : i